Việc lựa chọn công cụ cắt và xác định số lượng cắt là những nội dung quan trọng trong quá trình gia công CNC. Nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất gia công của các máy công cụ CNC, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công. Sự phát triển của công nghệ CAD / CAM giúp có thể trực tiếp sử dụng dữ liệu thiết kế CAD trong gia công CNC, đặc biệt là kết nối giữa máy vi tính và máy công cụ CNC, để toàn bộ quá trình thiết kế, lập kế hoạch và lập trình được hoàn thành trên máy tính. không cần đầu ra Tài liệu quy trình đặc biệt.
Ngày nay, nhiều gói phần mềm CAD / CAM cung cấp các chức năng lập trình tự động. Những phần mềm này thường nhắc nhở các vấn đề liên quan của quá trình lập kế hoạch trong giao diện lập trình, chẳng hạn như lựa chọn công cụ, lập kế hoạch đường dẫn gia công, thiết lập số lượng cắt, vv, lập trình viên chỉ cần thiết lập thông tin liên quan. Các tham số có thể tự động tạo chương trình NC và chuyển nó sang máy CNC để xử lý. Do đó, việc lựa chọn công cụ và xác định số lượng cắt trong gia công điều khiển số được hoàn thành trong trạng thái tương tác của con người, tương phản hoàn toàn với việc xử lý công cụ máy thông thường. Đồng thời, lập trình viên cần phải nắm vững các nguyên tắc cơ bản về lựa chọn công cụ và xác định số lượng cắt. Hãy xem xét đầy đủ các đặc tính của gia công CNC khi lập trình. Bài viết này thảo luận về các lựa chọn về lựa chọn công cụ và số lượng cắt phải được đối mặt trong lập trình điều khiển số, đưa ra một số nguyên tắc và khuyến nghị, và thảo luận các vấn đề cần lưu ý.
Đầu tiên, các loại và đặc điểm của các công cụ gia công CNC thường được sử dụng
Các công cụ gia công CNC phải thích nghi với các đặc tính của tốc độ cao, hiệu quả cao và độ tự động hóa cao của các máy công cụ CNC. Nói chung, chúng nên bao gồm các công cụ có mục đích chung, các công cụ kết nối phổ dụng và một số lượng nhỏ các bộ phận giữ dụng cụ đặc biệt. Bộ phận giữ dụng cụ được gắn vào dụng cụ và gắn trên đầu nguồn của máy, do đó nó đã được chuẩn hóa và tuần tự hóa dần dần. Có một số cách để phân loại các công cụ CNC. Theo cấu trúc công cụ có thể được chia thành: 1 loại tích phân; 2 loại khảm, sử dụng kết nối hàn hoặc loại kẹp, loại thư mục máy có thể được chia thành hai loại không đảo ngược và có thể lập chỉ mục được; 3 loại đặc biệt, chẳng hạn như công cụ hợp chất, trừ dao địa chấn và vân vân. Theo các vật liệu được sử dụng để sản xuất các công cụ có thể được chia thành: 1 công cụ thép tốc độ cao; 2 cacbua công cụ; 3 công cụ kim cương; 4 công cụ vật liệu khác, chẳng hạn như công cụ boron nitride khối, dụng cụ bằng gốm. Từ quá trình cắt có thể được chia thành: 1 công cụ chuyển, thêm vòng, lỗ bên trong, sợi, công cụ cắt và khác; 2 công cụ khoan, bao gồm khoan, reamers, vòi, vv; 3 Công cụ khoan; 4 công cụ phay, v.v. Để đáp ứng các yêu cầu của máy công cụ CNC cho các công cụ bền, ổn định, dễ điều chỉnh, hoán đổi cho nhau, trong những năm gần đây, các công cụ có thể lập chỉ mục kẹp máy đã được sử dụng rộng rãi, đạt từ 30% đến 40% tổng số Công cụ CNC trong số lượng cắt kim loại. Số tiền chiếm từ 80% đến 90% tổng số.
So với các công cụ được sử dụng trên các máy công cụ thông thường, các công cụ CNC có nhiều yêu cầu khác nhau. Các tính năng chính như sau:
(1) Độ cứng tốt (đặc biệt là các dụng cụ gia công thô), độ chính xác cao, độ rung thấp và biến dạng nhiệt;
(2) Khả năng thay thế tốt để thay đổi công cụ nhanh chóng;
(3) hiệu suất cắt cao, ổn định và đáng tin cậy;
(4) Kích thước của công cụ là dễ điều chỉnh để giảm thời gian điều chỉnh thay đổi công cụ;
(5) Công cụ có thể phá vỡ chip hoặc chip cuộn một cách đáng tin cậy để tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ các chip;
(6) Serialization và tiêu chuẩn hóa để tạo điều kiện lập trình và quản lý công cụ.
Thứ hai, sự lựa chọn của các công cụ gia công CNC
Việc lựa chọn các công cụ được thực hiện dưới sự tương tác giữa con người và máy của lập trình CNC. Công cụ và thân cần được chọn đúng dựa trên công suất gia công của máy, hiệu suất của vật liệu phôi gia công, quy trình gia công, lượng cắt và các yếu tố liên quan khác. Công cụ lựa chọn Nguyên tắc chung là: lắp đặt và điều chỉnh dễ dàng, độ cứng tốt, độ bền cao và độ chính xác cao. Trong tiền đề đáp ứng các yêu cầu chế biến, hãy thử chọn một bộ phận giữ dụng cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng của công cụ chế biến.
Khi chọn một công cụ, kích thước của công cụ phải được điều chỉnh theo kích thước bề mặt của phôi gia công. Trong sản xuất, các đường viền ngoại vi của các bộ phận máy bay thường được gia công với các nhà máy đầu cuối; khi máy phay, dao phay chèn hợp kim cứng được chọn; khi gia công sếp và rãnh, các nhà máy thép tốc độ cao được lựa chọn; gia công thô hoặc gia công thô được thực hiện. Trong trường hợp lỗ, có thể chọn dao phay ngô có chèn cacbua. Đối với việc gia công một số cấu hình ba chiều và các mặt cắt bevel thay đổi, máy cắt bóng, máy cắt vòng, máy cắt côn và máy cắt đĩa thường được sử dụng.
Khi các bề mặt dạng tự do được gia công, tốc độ cắt của đầu của công cụ đánh bóng là bằng không. Do đó, để đảm bảo độ chính xác gia công, sân cắt nói chung rất gần. Do đó, đầu bóng thường được sử dụng để hoàn thiện bề mặt. Máy cắt lưỡi phẳng cao hơn máy cắt bóng về chất lượng gia công bề mặt và hiệu suất cắt. Vì vậy, miễn là nó không được cắt quá mức, máy cắt cánh phẳng nên là lựa chọn đầu tiên cho cả gia công thô và gia công bề mặt. Ngoài ra, độ bền và độ chính xác của công cụ có liên quan cao đến giá của công cụ. Nó phải được nhận thấy rằng, trong hầu hết trường hợp, việc chọn một công cụ tốt sẽ làm tăng chi phí công cụ, nhưng sự gia tăng kết quả về chất lượng gia công và hiệu quả gia công. , bạn có thể giảm đáng kể chi phí của toàn bộ quá trình.
Tại trung tâm gia công, các công cụ khác nhau được cài đặt trên tạp chí dao, và các hành động thay đổi dao và dao cụ được thực hiện bất kỳ lúc nào theo quy trình. Do đó, phải sử dụng bộ công cụ tiêu chuẩn để các công cụ chuẩn cho các hoạt động khoan, khoan, mở rộng và phay có thể được lắp nhanh chóng và chính xác trên trục chính hoặc tạp chí công cụ của máy công cụ. Lập trình viên nên biết kích thước cấu trúc, phương pháp điều chỉnh và phạm vi điều chỉnh của bộ phận giữ dụng cụ được sử dụng trên máy công cụ để xác định kích thước xuyên tâm và trục của công cụ khi lập trình. Hiện tại, trung tâm gia công của Trung Quốc thông qua hệ thống công cụ TSG. Bộ phận giữ dụng cụ có hai loại chân đỡ thẳng (ba kích cỡ) và thân côn (bốn kích cỡ), bao gồm tổng cộng 16 loại dụng cụ cầm tay khác nhau.
Trong chế biến điều khiển số kinh tế, vì việc mài, đo và thay thế dao chủ yếu được thực hiện thủ công và thời gian chiếm dụng công cụ dài hơn, do đó, thứ tự sắp xếp của các dụng cụ phải được bố trí hợp lý. Nói chung phải tuân theo các nguyên tắc sau: 1 Giảm thiểu số lượng công cụ; 2 Sau khi một công cụ được kẹp, nó sẽ hoàn thành tất cả các bộ phận gia công nó có thể thực hiện; 3 Công cụ hoàn thiện thô nên được sử dụng riêng, ngay cả cùng kích thước của dao; 4 Đầu tiên, sau khi phay; 5 đầu tiên hoàn thành bề mặt kết thúc, sau khi hai chiều đường viền hoàn thiện; 6 nếu có thể, nên sử dụng chức năng thay đổi công cụ tự động của máy công cụ CNC để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thứ ba, xác định số lượng cắt gia công CNC
Nguyên tắc lựa chọn hợp lý lượng cắt là trong quá trình gia công thô, năng suất chủ yếu tăng lên, nhưng cũng phải tính đến hiệu quả kinh tế và chi phí chế biến; khi bán kết thúc và hoàn thiện, hiệu quả cắt nên được đưa vào tài khoản dưới tiền đề đảm bảo chất lượng xử lý. Kinh tế và chi phí chế biến. Giá trị cụ thể phải dựa trên đặc điểm kỹ thuật của máy công cụ, hướng dẫn sử dụng liều cắt và kết hợp với trải nghiệm
2, Phân tích quy trình cho máy gia công hình thang trên máy tiện CNC
Một, phân tích công nghệ xử lý sợi hình thang
1. Tính toán kích thước ren hình thang Mã cho sợi hình thang Mã cho sợi hình thang được biểu thị bằng các chữ cái "Tr" và đường kính danh định × pitch, tất cả tính bằng mm. Chủ đề bên trái phải được điền bằng "LH" sau thông số thứ nguyên và chuỗi bên phải không được đánh dấu. Ví dụ: Tr36 × 6, Tr44 × 8LH và các loại tương tự.
Tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng góc răng của sợi hình thang metric là 30 °.
Sơ đồ ren hình thang như trong Hình (1), công thức tính toán cơ bản cho mỗi chiều được thể hiện trong Bảng 1-1.