(1) Các tính năng kết cấu của các bộ phận
Một phần của dữ liệu là nhôm cứng LY12, hiệu suất cắt tốt của nó, do cấu trúc đĩa mỏng tường điển hình, kích thước lớn hơn, độ dày của xung quanh và xương sườn bên trong chỉ là 2mm, độ sâu của khoang là 27mm . Nếu các kế hoạch kỹ thuật hoặc các thông số xử lý không được thiết lập đúng trong quá trình xử lý một phần, nó rất đơn giản để biến dạng và tạo thành một dung sai quá khổ. Các
(2) Phân tích kỹ năng
Phần trống của phần này được làm bằng vật liệu thanh, và kỹ năng gia công thô và hoàn thiện được chọn. Dòng chảy kỹ năng chi tiết như sau: thô → thô xe → phay thô → lão hóa → hoàn thiện xe → hoàn thiện. Roughing car: Đặt sang một bên phụ trợ hoàn thành 1.5mm ở vòng tròn ngoài và mặt cuối cùng, và khoan trước lỗ trên đế. Roughing: Để lại một lề của 1.5mm ở phía bên và dưới cùng của khoang, và trước khi khoan lỗ kỹ năng tại lỗ φ12mm. Lão hóa: Xóa dữ liệu và xử lý ứng suất. Hoàn thiện xe: Hoàn thiện bề mặt của xe tốt, và khoan lỗ kỹ năng φ6mm, nhu cầu được kẹp một lần, để đảm bảo tính đồng trục, và đặt nền móng cho quá trình xử lý tiếp theo. Kết thúc: Yêu cầu cuối cùng của các bộ phận là những điểm chính được thảo luận trong bài viết này. Các
1 Roughing khoang thô chủ yếu là để loại bỏ lợi nhuận lớn và đặt một nền tảng tốt cho kết thúc tiếp theo. Vì vậy, khi chế biến sâu răng, chọn máy gia công CNC và máy phay điều khiển kỹ thuật số chi phí thấp. Quá trình này cần phải được xử lý theo cấu trúc phần thể hiện trong bản tóm tắt hình dạng bên trong, góc cung là R5mm, mức hoàn thiện tốt còn lại là 1,5mm. Và quá trình này cũng cần phải kết thúc trước các lỗ định vị cần thiết để hoàn thiện ở vị trí lỗ φ12mm. Các
2 Gia công tốc độ cao các khoang chính xác cao là kỹ năng sản xuất đã được sử dụng trong những năm gần đây. Trong cắt tốc độ cao, bởi vì lực cắt nhỏ, sự biến dạng xử lý của bộ phận có thể được giảm, và nó phù hợp hơn cho các bộ phận có thành mỏng, và các con chip được loại bỏ trong một thời gian ngắn. Hầu hết nhiệt cắt được lấy đi bởi các con chip và phôi được biến dạng nhiệt. Nhỏ, giúp đảm bảo tính chính xác của thang đo, hình dạng; xử lý tốc độ cao có thể thu được chất lượng bề mặt cao hơn, chu kỳ xử lý cũng được rút ngắn đáng kể, do đó hãy liên hệ với các đặc tính của loại đĩa mỏng có tường, gia công tốc độ cao khi được sử dụng trong khoang hoàn thiện. Các
3 Xử lý lỗ định vị Gia công kết thúc phần sử dụng lỗ cơ sở φ6mm và lỗ φ12mm làm lỗ định vị, vì vậy nó phải được xử lý tại chỗ trước khi kết thúc khoang. Lỗ cơ sở φ6mm được cắt thành φ6H8 khi nó φ301.5mm. Lỗ φ12mm được khoan và bản lề đến φ12H8 bằng gia công CNC được điều khiển bằng kỹ thuật số. Các
(3) Định vị và kẹp các bộ phận trong khoang hoàn thiện Để bật các phôi gia công trên máy một cách nhanh chóng và chính xác, và không sửa từng phôi khi xử lý một mẻ phôi, quy trình này sử dụng phương pháp định vị hai chân. . Các lỗ φ6mm và φ12mm đã có trên các bộ phận được sử dụng như các lỗ định vị để tạo ra một dụng cụ đơn giản. Dụng cụ sử dụng một hình trụ và một pin phẳng như các yếu tố định vị. Bởi vì một phần là do phần mỏng vách, nó dễ dàng bị biến dạng. Khi kẹp phôi, cần ấn tấm áp lực lên phần nơi độ cứng của phôi gia công tốt, phân bố càng thống nhất càng tốt để đảm bảo độ tin cậy của kẹp, và kích thước của lực kẹp phải phù hợp. Để tránh làm hỏng vị trí của phôi gia công hoặc phôi gia công không cho phép biến dạng. Vị trí chi tiết của nó và gắn kết. Phương pháp kẹp này hoàn toàn phù hợp với đặc tính của cơ sở xử lý, và một kẹp có thể hoàn thành việc xử lý khoang và tất cả các lỗ.