Sau khi carbon thấp và carbon trung bình (hợp kim) thép được dập tắt vào martensite, nguyên tắc chung là sức mạnh giảm và độ dẻo dai và độ dẻo dai tăng khi nhiệt độ ủ tăng lên. Tuy nhiên, do hàm lượng cacbon khác nhau trong thép cacbon thấp và trung bình, nhiệt độ ủ có tác động khác nhau lên chúng. Do đó, để có được các tính chất cơ học toàn diện tốt, các phương pháp sau có thể được thực hiện riêng:
(1) Chọn thép cacbon thấp (hợp kim), và sau khi dập tắt, ủ ở nhiệt độ thấp 250 ° C hoặc thấp hơn để có được martensite carbon thấp. Để cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt của các loại thép như vậy, chỉ có hàm lượng carbon của mỗi lớp bề mặt được tăng lên, đó là chế độ carburization bề mặt được thực hiện, thường được gọi là kết cấu thép cacbon hóa.
(2) Áp dụng thép cacbon trung bình với hàm lượng carbon cao và nhiệt độ cao (500-650 ° C) sau khi dập tắt (được gọi là xử lý nguội và ủ), để nó có thể duy trì đủ độ bền dưới độ dẻo cao, thường được gọi là loại thép được dập tắt và luyện thép. Nếu bạn muốn có được độ bền cao, nhưng muốn giảm độ dẻo và độ dẻo dai, nhiệt độ thấp có thể đạt được để ủ có chứa hàm lượng carbon thấp hơn, do đó cái gọi là "thép cường độ cao siêu cao" thu được.
(3) Các loại thép có hàm lượng carbon giữa cacbon trung bình và carbon cao (như 60, 70 thép) và một số thép cacbon cao (như 80, 90 thép), nếu được sử dụng để sản xuất lò xo, để đảm bảo độ đàn hồi cao giới hạn, giới hạn năng suất và giới hạn mệt mỏi, nhiệt độ vừa phải ủ sau khi dập tắt được sử dụng.