Lớp mạ crôm của lớp niken trong một nhà máy mạ điện không có sự lắng đọng crôm ở khu vực mật độ dòng điện thấp, và các hốc sâu thậm chí còn tồi tệ hơn. Các mỏ crôm có màu xám đậm. Điều này không giống như giải pháp mạ chrome là do ô nhiễm tạp chất sắt Khả năng làm khác sẽ không làm cho lớp chrome tối màu xám. Không giống như bị ô nhiễm bởi các ion clorua, nếu không nó phải dựa trên hoa, tất nhiên, hàm lượng sunfat cao trong bồn tắm cũng sẽ làm giảm khả năng lắng đọng sâu, nhưng sự lắng đọng của crom là sáng bóng, Will không trở thành màu xám đậm: điều kiện làm việc lệch khỏi các yêu cầu bình thường cũng sẽ dẫn đến giảm khả năng mạ sâu, nhưng điều kiện hoạt động tại thời điểm đó nằm trong phạm vi bình thường. Theo hiện tượng, rất có khả năng là dung dịch mạ crom bị ô nhiễm bởi axit nitric, bởi vì một tình huống tương tự đã xảy ra trong bể mạ crôm trong một nhà máy mạ điện.
Khi tôi bước vào xưởng hẹp và mờ, tôi ngửi thấy mùi hăng của axit nitric. Tôi nhìn thấy một thùng nhựa màu vàng đã được thay đổi thành một bể axit nitric trong bể mạ chrome. Tôi đã tiếp xúc với khói vàng trong hội thảo này, khoảng 60 m2. Bên trong được phủ bằng đồng mạ, mạ niken, mạ crôm và các thiết bị khác. Sau mùa đông, thiết bị để tẩy đồng và thụ động các bộ phận bằng đồng được đặt ngoài trời cũng bị vướng vào (người ta nói rằng các ống nước ngoài trời bị đóng băng sau mùa đông Cracking, không thể làm việc và đông đúc, được coi là toàn diện Do mối quan hệ hiện trường, không có bể làm sạch đặc biệt nào được bố trí trong quá trình tẩy rửa và thụ động của các bộ phận đồng sau khi gia công được xử lý, chúng được làm sạch trong bể làm sạch mạ crôm. ion và các thành phần axit nitric được tích lũy trong bể làm sạch do thiết kế không hợp lý của nước trên của bể làm sạch, nguồn nước không được nối với đáy bể nhưng trên mặt nước và nước thải trong quá trình làm sạch Vì lý do này, hàm lượng ion đồng, axit nitric và axit cromic trong bể làm sạch luôn dày, mặc dù bể này chỉ được sử dụng làm sạch sau khi phôi được mạ crôm, không thể làm nhiễm bẩn dung dịch mạ crom, nhưng do vật cố mạ crôm bằng vải nhựa được sử dụng nhiều lần. Một số loại vải nhựa đã già và có một khoảng cách lớn giữa chúng. Có rất nhiều nước thải và nước thải liên tục được đưa vào bể mạ crôm trong khi sử dụng nhiều lần.
Dựa trên tình hình này, có thể ước tính rằng các bồn mạ crom bị nhiễm axit nitric. Nitrat cực kỳ có hại cho các giải pháp mạ crôm. Sự có mặt của lượng nitrat trong dung dịch mạ crôm có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của lớp crom và không thể thực hiện công việc bình thường. Do đó, tác giả đề xuất rằng nitrat trong dung dịch mạ crôm được phân hủy bằng cách xử lý điện phân.
Quá trình xử lý như sau: Theo tổng lượng axit sulfuric chứa trong bồn mạ crom, lượng axit sulfuric được thêm hai lần vào tổng lượng stronti cacbonat. Sau khi khuấy, tổng lượng sunfat được kết tủa và xử lý ở mật độ dòng cathode từ 30 đến 40 A / dm2 ở nhiệt độ 60 đến 80C. Ba ngày đêm.
Sau ba ngày và đêm xử lý năng lượng, nitrat trong dung dịch mạ crôm được giảm xuống amoniac (NH3 +) và loại bỏ. Bổ sung đủ axit sulfuric trong bể nhỏ 20L cung cấp kết quả mạ tốt, dung dịch trở lại bình thường và thu được kết quả thỏa đáng. Sau đó, các bồn rửa bằng đồng và bể thụ động đã được loại bỏ và chất lượng trên không xuất hiện trở lại