Mặc dù crom có nhiều âm tính hơn sắt trong trình tự điện hóa, nhưng nó có đặc tính thụ động mạnh. Một bộ phim thụ động dễ dàng được hình thành trên bề mặt của lớp crom trong khí quyển. Tiềm năng bề mặt của bộ phim thụ động ngay sau khi thụ động trở nên tích cực, và hành vi điện cực tương đương với hành vi của bạc. Do đó, mạ crôm trên sắt là một lớp phủ anodized. Cũng như các lớp phủ cathodic khác, chất nền chỉ có thể được bảo vệ nếu lớp phủ dày đặc và không có khoảng trống. Điểm yếu gây tử vong của mạ crôm là sự hiện diện của lỗ chân lông và vết nứt, và độ giòn của lớp crom là tương đối lớn. Khi khu vực địa phương bị nén hoặc bị ảnh hưởng, lớp phủ dễ bị nứt. Trong trường hợp này, ma trận thép gặp độ ẩm trong thời tiết ẩm ướt và đi qua các lỗ của lớp crom, thấm vào bề mặt của kim loại ma trận, sao cho các cặp crom và ferroelectric tạo thành một pin vi mô. Tại thời điểm này, sắt trong crom và ferroelectric cặp vợ chồng thực sự là tiềm năng thấp hơn của crom, hoạt động như ăn mòn anode, và các sản phẩm ăn mòn là rỉ sét, và tràn qua các lỗ chân lông của crom để tạo thành một điểm lũ . Khi thời gian tiếp tục, điểm ngập lụt sẽ mở rộng và tăng lên, và kết quả trải rộng trên toàn bộ bề mặt của phôi gia công.
Hiện tượng này phổ biến hơn ở các cạnh của các bộ phận kim loại tấm và các bộ phận dập. Bởi vì các bộ phận này bị cắt, cấu trúc lỏng lẻo và không có quy mô oxit. Ăn mòn quá mức có thể dễ dàng gây ra khi axit bị khắc, và vỏ của cạnh đèn flash và lớp crôm tương đối mỏng. Độ rỗng tương đối cao, và gỉ đỏ nâu có nhiều khả năng xuất hiện.
Để giảm sự xuất hiện của các hiện tượng trên, có thể thực hiện các biện pháp sau:
(1) Cải thiện độ nhám bề mặt của bề mặt;
(2) Tăng cường quá trình mạ;
(3) tăng độ dày của mạ crôm trong điều kiện có thể;
(4) Crôm đơn lớp không được sử dụng trừ khi cần thiết;
(5) Tăng nồng độ dung dịch phù hợp với điều kiện quy trình;
(6) sau khi mạ, rửa nó bằng nước nóng và nhanh chóng khô;
(7) mang dầu con dấu chống ăn mòn