Các tính năng hình học của bề mặt gia công CNC bao gồm độ nhám bề mặt, độ xốp bề mặt và kết cấu xử lý bề mặt. Độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản tạo thành các đặc tính hình học của bề mặt gia công. Khi bề mặt phôi gia công với công cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chủ yếu bị ảnh hưởng bởi ba yếu tố: yếu tố hình học, các yếu tố vật lý và các yếu tố xử lý điều khiển số. Các hiệu ứng cụ thể là gì?
(1) Các yếu tố hình học
Từ quan điểm hình học, hình dạng và góc hình học của công cụ, đặc biệt là bán kính cung của đầu, góc chính, góc phụ và lượng thức ăn trong lượng cắt, có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt.
(2) Các yếu tố vật lý
Xem xét từ bản chất vật lý của quá trình cắt, phi lê của cạnh cắt của công cụ cắt và đùn và ma sát đằng sau nó gây biến dạng dẻo của vật liệu kim loại, làm giảm nghiêm trọng độ nhám bề mặt. Khi vật liệu nhựa được xử lý trên máy tiện được điều khiển bằng số để tạo thành các con chip giống như ban nhạc, một cạnh có độ cứng cao có thể dễ dàng hình thành trên mặt cào. Nó có thể thay thế mặt cào và cắt cạnh để cắt, để góc hình học của dụng cụ, quay lại để ăn dao thay đổi. Cạnh được xây dựng của BUE rất không đều, do đó công cụ đánh dấu trên bề mặt phôi gia công liên tục thay đổi chiều sâu và chiều rộng. Một số cạnh tích hợp được nhúng vào bề mặt của phôi gia công, làm tăng độ nhám bề mặt. Độ rung trong quá trình cắt làm tăng giá trị tham số độ nhám bề mặt của phôi gia công.
(3) Yếu tố quy trình
Xem xét ảnh hưởng của quá trình lên độ nhám bề mặt của các bộ phận kim loại, chủ yếu là các yếu tố liên quan đến công cụ cắt, các yếu tố liên quan đến vật liệu phôi, các yếu tố liên quan đến điều kiện xử lý số, vv