Đầu tiên, các yêu cầu về màu đen và công thức thông thường
Trong quá trình bôi đen thông thường, nhiệt độ của chất lỏng bôi đen nên được kiểm soát trong khoảng từ 138-146 ° C và thời gian bôi đen phải là 20-30 phút. Khi bôi đen, các ốc vít phải được đặt ở giữa bồn tắm và các ốc vít không được để ở mức chất lỏng hoặc gần đáy bể. Công thức của nó là: sodium hydroxide (NaOH) 650-700g / L, natri nitrit (NaNO2) 70-75g / L, trisodium phosphate (Na3PO4 • 12H2O) 80g / L. Tỷ lệ natri hydroxit (NaOH) và natri nitrit (NaNO2) ) tốt nhất là (8-12): 1. Thép carbon thấp sử dụng giới hạn nhiệt độ thấp hơn, và giới hạn trên của tỷ lệ này là thích hợp.
Thứ hai, các khuyết tật chính trong quá trình bôi đen
(1) Sét đỏ nâu trên bề mặt phần đen.
(2) Màu sắc của bộ phim đen nhạt.
(3) Đỏ của các bộ phận bị đen.
(4) Bề mặt của phần bị bôi đen có màu xanh lá cây và màu sắc không đồng đều.
Thứ ba, nguyên nhân của phân tích lỗi và biện pháp khắc phục
(1) Khi hàm lượng chất oxy hóa (NaNO2) không đủ, mức độ ăn mòn tăng, và sắt hydroxit sắt (Fe (OH) 3) có màu nâu đỏ xuất hiện. Trong trường hợp này, thêm một lượng chất oxy hóa thích hợp (NaNO2) và thêm nước để hạ thấp nhiệt độ phòng tắm.
(2) Khi nhiệt độ phòng tắm thấp và quá trình oxy hóa không đủ, màng bị bôi đen sẽ phai màu. Tại thời điểm này, theo kết quả thử nghiệm, nồng độ của dung dịch tắm có thể được tăng lên thích hợp và nhiệt độ phòng tắm có thể tăng lên.
(3) Khi nhiệt độ phòng tắm quá cao và hàm lượng chất ăn mòn (NaOH) quá lớn, có thể xảy ra hiện tượng đỏ trên bề mặt màu đen của máy phát. Tại thời điểm này, nhiệt độ bể phải được kiểm soát chặt chẽ, và tỷ lệ natri hydroxit (NaOH) và natri nitrit (NaNO2) cần được kiểm soát chặt chẽ. Tỷ lệ không được lớn hơn 12: 1.
(4) Khi nhiệt độ phòng tắm thấp, lượng tải quá cao, và nồng độ dung dịch thấp, màu xanh lá cây sẽ xuất hiện trên bề mặt của các phần bị bôi đen, và màu sắc sẽ không đồng đều. Tại thời điểm này, nhiệt độ phòng tắm và nồng độ tắm phải được tăng lên