Đầu tiên, phương pháp kiểm tra phần dập
1, kiểm tra cảm ứng
Lau sạch bề mặt vỏ ngoài bằng gạc sạch. Các thanh tra được yêu cầu phải đeo một chiếc găng tay cảm ứng để chạm vào bề mặt của mảnh dập dọc theo chiều dọc của dập. Phương pháp kiểm tra này phụ thuộc vào kinh nghiệm của thanh tra viên. Nếu cần thiết, đá dầu có thể được sử dụng để đánh bóng và xác minh khu vực nghi ngờ nghi ngờ, nhưng phương pháp này là một loại phương pháp phát hiện nhanh chóng.
2, đánh bóng đá dầu
2.1. Đầu tiên làm sạch bề mặt của vỏ ngoài bằng gạc sạch, sau đó đánh bóng bằng đá dầu (20 × 20 × 100mm hoặc lớn hơn), đặt với vòng cung và khó đánh bằng đá dầu tương đối nhỏ. (Ví dụ: đá mài bán nguyệt tròn 8 × 100mm)
2.2, sự lựa chọn kích thước hạt dầu phụ thuộc vào điều kiện bề mặt (như độ nhám, mạ kẽm, vv). Bắt đầu với đá hạt mịn. Hướng của đá mài về cơ bản theo hướng dọc, và nó phù hợp tốt với bề mặt của phần dập, và một số nơi cũng có thể thêm mài bên.
3. Đánh bóng gạc linh hoạt
Lau sạch bề mặt vỏ ngoài bằng gạc sạch. Bề mặt của phần dập được chà nhám lên toàn bộ bề mặt theo hướng dọc bằng một lưới cát mềm dẻo, và bất kỳ vết rỗ và vết lõm nào cũng có thể dễ dàng phát minh ra.
4, kiểm tra dầu
Lau sạch bề mặt vỏ ngoài bằng gạc sạch. Một bàn chải sạch sau đó được áp dụng đồng đều cho toàn bộ bề mặt bên ngoài của dán tem theo một hướng. Các bản đóng dấu dầu được đặt dưới ánh sáng mạnh để bắt đầu kiểm tra và các bản dập được đặt trên cơ thể. Phương pháp này có thể dễ dàng phát minh ra pittings nhỏ, ao, và nếp gấp trên các bản dập.
5, kiểm tra trực quan
Kiểm tra trực quan chủ yếu được sử dụng cho bề mặt và các khuyết tật vĩ mô của các bản dập được phát minh
6, kiểm tra thanh tra
Các đóng dấu được đặt trong công cụ kiểm tra, và các bản dập được kiểm tra theo yêu cầu xử lý của các hướng dẫn thanh tra.
Thứ hai, dập phần lỗi nguyên tắc đánh giá
1, nứt
Phương pháp kiểm tra: nguyên tắc đánh giá trực quan:
Khiếm khuyết loại A: Người dùng không có khóa đào tạo cuối cùng cũng có thể nhận thấy sự nứt. Các đóng dấu của các khiếm khuyết đó không được chấp nhận đối với người dùng. Các bản đóng dấu phải được làm đông lạnh ngay sau sáng chế.
Khuyết tật loại B: các vết nứt có thể nhìn thấy có thể được xác định. Các vết nứt khiếm khuyết như vậy không thể chấp nhận được ở các Khu I và II. Các khu vực khác được phép sửa chữa và sửa chữa, nhưng các bộ phận sửa chữa không dễ nhận thấy và phải được đáp ứng. Rework mô hình cho các bộ phận dập.
Khuyết điểm loại C: Các khuyết tật không được xác định, được xác định cẩn thận sau khi kiểm tra. Các vết nứt của các khuyết tật này được sửa chữa và sửa chữa trong nội thất của Khu II, III và IV, nhưng các bộ phận sửa chữa không dễ nhận thấy bởi khách hàng và phải được đóng dấu thỏa đáng. Mô hình làm lại.
2, căng thẳng, hạt thô, vết thương tối
Phương pháp kiểm tra: nguyên tắc đánh giá trực quan:
Khuyết tật loại A: Người dùng chưa được đào tạo cũng có thể nhận thấy sự căng thẳng, hạt thô và vết thương đen tối. Các bộ phận dập của các khuyết tật như vậy không thể được dung thứ bởi người dùng. Các bản đóng dấu phải được làm đông lạnh ngay sau sáng chế.
Khuyết điểm của lớp B: Các vết trầy xước có thể nhìn thấy được, hạt thô và các vết đen có thể nhìn thấy được, và các vết nứt của các khiếm khuyết đó có thể chịu được trong Vùng IV.
Khuyết tật lớp C: các chủng nhỏ, hạt thô và vết thương tối. Các bộ phận đóng dấu của các khuyết tật này có thể chịu được trong các khu III và IV.
3. Qiangtang
Phương pháp kiểm tra: kiểm tra trực quan, đánh bóng đá dầu, chạm, nguyên tắc đánh giá dầu:
Lỗi nhóm A: các khiếm khuyết mà người dùng không thể chấp nhận. Người dùng chưa được đào tạo cũng có thể nhận thấy rằng các tem đó phải được đóng băng ngay sau khi phát minh. Không được phép đóng dấu ngồi xổm hạng A ở bất kỳ khu vực nào. .
Khuyết điểm loại B: Đó là một loại khiếm khuyết khiến mọi người cảm thấy khó chịu. Nó là một tán xác định có thể được cảm nhận và nhìn thấy trên bề mặt bên ngoài của phần dập. Bề mặt bên ngoài của các bộ phận dập I và II không được phép tồn tại. Lớp Qiangtang.
Khuyết điểm của lớp C: Đó là lỗi của sự điều chỉnh nhu cầu. Phần lớn các ao này nằm trong một tình huống mà chúng không được thiết lập, miễn là chúng được đánh bóng sau khi đá dầu được đánh bóng. Các bản dán của các ao như vậy có thể chịu được.
4, sóng
Phương pháp kiểm tra: kiểm tra trực quan, đánh bóng đá dầu, chạm, nguyên tắc đánh giá dầu:
Khiếm khuyết loại A: Người dùng các sóng như vậy không được đào tạo trong các bộ phận dập I và II cũng có thể nhận thấy rằng người dùng không thể chấp nhận và phải đóng băng ngay sau khi phát minh.
Khuyết điểm loại B: Loại sóng này là một loại khiếm khuyết khiến mọi người cảm thấy khó chịu. Các sóng xác định có thể được cảm nhận và có thể nhìn thấy trong các bộ phận dập I và II được yêu cầu sửa chữa.
Khuyết điểm của lớp C: Đó là lỗi của sự điều chỉnh nhu cầu. Hầu hết các sóng này nằm trong một tình huống mà chúng không được thiết lập, miễn là chúng được đánh bóng sau khi đá dầu được đánh bóng. Sự đóng dấu của những con sóng như vậy có thể chịu được.
5, gấp mép, cắt tỉa và không bị cong
Phương pháp kiểm tra: nguyên tắc đánh giá trực quan và cảm ứng:
Các khiếm khuyết loại A: Về các bộ phận bên trong và bên ngoài, mọi mặt bích, cắt tỉa và thiếu trang trí, ảnh hưởng đến chất lượng của đường cắt và mép hàn không cong, và sự thiếu hụt, do đó ảnh hưởng đến chất lượng của hàn không được chấp nhận, phải được ngay lập tức Các đóng dấu được đông lạnh.
Khuyết điểm loại B: Có thể nhìn thấy, không thể xác định được cho các vết cắt, mép hàn và chất lượng hàn, mặt bích, cắt tỉa và thiếu trang trí. Các bộ phận đóng dấu của các khuyết tật như vậy có thể chịu được trong nội thất của Vùng II III, IV.
Các khuyết tật của lớp C: mặt bích tốt, cắt tỉa và thiếu trang trí không ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và lòng hàn, và các vết nứt của các khuyết tật đó có thể chịu được.
6, burr: (cắt, đục lỗ)
Phương pháp kiểm tra: nguyên tắc đánh giá trực quan:
Các khiếm khuyết loại A: ảnh hưởng nghiêm trọng đến mức độ hàn cạnh và lắp các bộ phận dập, và các gờ lớn có khả năng gây thương tích cá nhân. Các bộ phận đóng dấu của lỗi này không được phép tồn tại và phải được sửa chữa.
Khiếm khuyết loại B: Một burr trung bình có ảnh hưởng nhỏ đến mức độ của vòng hàn và phần dập của phần dập. Phần đóng dấu của lỗi này không được phép tồn tại trong vùng I và II.
Các khuyết tật của lớp C: Các gờ nhỏ, các bộ phận được đóng dấu của lỗi này được phép tồn tại mà không ảnh hưởng đến chất lượng của toàn bộ xe.
7, kéo và gãi
Phương pháp kiểm tra: nguyên tắc đánh giá trực quan:
Các khiếm khuyết loại A: ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt, việc kéo và trầy xước tiềm ẩn có thể khiến các bộ phận dập bị nứt và các phần dập của các khuyết tật đó không được phép tồn tại.
Khuyết điểm của lớp B: Có thể nhìn thấy lông tơ và vết trầy xước có thể nhìn thấy và các phần bị đóng dấu của các khuyết tật đó được phép tồn tại trong vùng IV.
Khuyết điểm của lớp C: Các khuyết tật tinh tế có thể làm cho các vết nứt bị nứt và bị trầy xước. Dấu ấn của các khuyết tật như vậy được phép tồn tại trong Khu III và IV.
8, phục hồi
Phương pháp kiểm tra: kiểm tra công cụ kiểm tra. Nguyên tắc đánh giá:
Khuyết điểm loại A: dẫn đến kích thước của đám cưới giữa các bộ phận dập và biến dạng nghiêm trọng của biến dạng hàn, các bộ phận dập lỗi như vậy không được phép tồn tại.
Khuyết tật loại B: độ lệch chiều lớn, sự hồi phục ảnh hưởng đến kích thước của các vết nứt và biến dạng hàn, các bộ phận dập lỗi như vậy cho phép sự hiện diện của các vùng III, IV.
Các khuyết tật của lớp C: Dung sai nhỏ hơn, các rebounds có tác dụng nhỏ đối với sự phù hợp kích thước và sự biến dạng mối hàn giữa các lần đóng dấu và các dấu đóng bị lỗi cho phép sự có mặt của các vùng I, II, III và IV.
9, rò rỉ đấm
Phương pháp kiểm tra: kiểm tra trực quan và sử dụng bút tối tan trong nước để đếm dấu
Nguyên tắc đánh giá: Sự rò rỉ của bất kỳ lỗ nào trên phần dập sẽ ảnh hưởng đến việc định vị và tháo gỡ phần dập, điều không thể chịu được.
10, nếp nhăn
Phương pháp kiểm tra: nguyên tắc đánh giá trực quan:
Các khuyết điểm của lớp A: Kết quả của nếp nhăn của đống vật liệu bị lỗi, các phần bị đóng dấu của lỗi này không được phép tồn tại.
Khuyết điểm loại B: Các nếp nhăn có thể được nhìn thấy và cảm nhận, các khuyết tật này có thể được dung nạp trong Vùng IV.
Khuyết điểm loại C: Nhạy cảm, ít bị phát âm nhăn, có thể được dung nạp trong Khu II, III và IV.
11, nhóm pockmark, rỗ, thụt đầu dòng
Phương pháp kiểm tra: kiểm tra trực quan, đánh bóng đá dầu, chạm, nguyên tắc đánh giá dầu:
Các khiếm khuyết loại A: các điểm rỗ đáp ứng, và 2/3 toàn bộ khu vực được lan truyền với các điểm đánh dấu. Sau khi các khuyết tật như vậy được phát minh trong Khu I và II, các bản đóng dấu phải được đóng băng ngay lập tức.
Khuyết tật loại B: rỗ có thể được nhìn thấy và có thể được chạm vào. Các khuyết tật này không được phép xảy ra ở các Khu I và II.
Khuyết điểm loại C: Các điểm bị ngắt quãng nằm rải rác trên bề mặt sau khi nghiền và khoảng cách giữa các điểm rỗ trong Vùng I là 300 mm hoặc hơn. Đóng dấu của các khuyết tật như vậy có thể chịu được.
12, mài khiếm khuyết, đánh bóng
Phương pháp kiểm tra: kiểm tra trực quan, dầu đá đánh bóng nguyên tắc đánh giá:
Các khiếm khuyết loại A: được đánh bóng và mòn, có thể nhìn thấy trên bề mặt bên ngoài, tất cả các khách hàng đều có thể nhìn thấy ngay lập tức. Dán tem như vậy phải được làm đông lạnh ngay sau sáng chế
Khuyết tật loại B: có thể được nhìn thấy, xúc động, và có thể được chứng minh sau khi được đánh bóng ở những nơi gây tranh cãi, những khuyết tật như vậy có thể được dung thứ trong các khu III và IV. Khuyết điểm loại C: Sau khi nghiền bằng đá mài, có thể thấy rằng các vết nứt của các khuyết tật đó có thể chịu được.
13. Lỗi vật liệu
Phương pháp kiểm tra: nguyên tắc đánh giá trực quan:
Class A khuyết tật: sức mạnh vật chất không đáp ứng các yêu cầu, dấu vết còn lại bởi các tấm thép cán, xếp chồng, vỏ cam, sọc, bề mặt mạ kẽm lỏng lẻo, lột lớp mạ kẽm. Đóng dấu phải được đóng băng ngay lập tức sau khi dán tem.
Khuyết tật loại B: các khuyết tật đáng kể, xếp chồng, vỏ cam, vệt, bề mặt mạ kẽm lỏng lẻo, và các khuyết tật vật liệu bong tróc, có thể chịu đựng trong Vùng IV.
Các khuyết tật của lớp C: các dấu vết còn lại bởi tấm thép cán, xếp chồng, vỏ cam, sọc, bề mặt mạ kẽm lỏng lẻo, và lớp mạ kẽm bóc ra các khuyết tật vật chất sao cho các khuyết tật III và IV có thể chịu được.
14, dấu hiệu dầu
Phương pháp kiểm tra: kiểm tra trực quan, dầu đá đánh bóng
Nguyên tắc đánh giá: Khu I và II không được phép có các dấu hiệu quan trọng sau khi được đánh bóng bằng đá mài.
15, va đập, áp thấp
Phương pháp kiểm tra: hình ảnh, chạm, nguyên tắc đánh bóng đá dầu:
Lỗi nhóm A: các khiếm khuyết mà người dùng không thể chấp nhận. Người dùng không có đào tạo cũng có thể nhận thấy rằng các dấu đóng phải được đóng băng ngay lập tức sau khi phát minh ra va chạm Class A và áp thấp.
Khuyết điểm loại B: Đó là một khiếm khuyết khiến mọi người cảm thấy khó chịu. Nó là một vết sưng và trầm cảm có thể xác định được hiển thị và nhìn thấy được trên bề mặt bên ngoài của khuôn dập. Các khuyết tật này có thể được dung thứ trong Vùng IV.
Khuyết điểm của lớp C: Đó là lỗi của sự điều chỉnh nhu cầu. Hầu hết các va chạm và áp thấp này là trong tình huống mà chúng không được thiết lập, miễn là chúng được đánh bóng sau khi đá dầu được đánh bóng. Các khuyết tật II, III và IV có thể được dung thứ.
16, gỉ
Phương pháp kiểm tra: kiểm tra trực quan
Nguyên tắc đánh giá: các bộ phận dập không được phép có bất kỳ mức độ ăn mòn nào.
17, dập
Phương pháp kiểm tra: nguyên tắc đánh giá trực quan:
Khuyết điểm loại A: dấu dập mà người dùng không thể chấp nhận và người dùng không có đào tạo cũng có thể nhận thấy các dấu đóng.
Khuyết điểm loại B: Đây là một loại ấn tượng ấn tượng, nhạy cảm và không phô trương trên bề mặt bên ngoài của khuôn dập. Các khuyết tật này không được phép tồn tại trong Khu I và II, và có thể được dung thứ trong các điều kiện mà Khu III và IV không ảnh hưởng đến chất lượng của xe.
Khuyết điểm của lớp C: Các bản dập cần được đánh bóng bằng đá dầu. Các bộ phận dập của các khuyết tật như vậy có thể chịu được mà không ảnh hưởng đến chất lượng của toàn bộ xe.
177. Các nhà sản xuất phần cứng dạy bạn mua phần cứng
Phần cứng là không dễ thấy nhất trong dự án cải tạo, nhưng là vật liệu hoặc sản phẩm hứa hẹn nhất.
Mặc dù phần cứng nhỏ nhưng hiệu quả rất lớn. Vì vậy, làm thế nào để lựa chọn là rất quan trọng.
Trong trang trí nội thất hiện tại, sự lựa chọn phần cứng chủ yếu tập trung vào phong cách, luôn luôn cảm thấy đẹp, nhưng trong các ứng dụng thực tế, chủ sở hữu thường bỏ qua tầm quan trọng của việc sử dụng phần cứng.
Ngay cả khi một số vật liệu chính được sử dụng với chất lượng rất tốt, nếu không có phần cứng tốt để phù hợp, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến chức năng của đồ nội thất và cửa ra vào và cửa sổ. Nghiêm túc, nó sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của nó, nhưng nó sẽ ảnh hưởng đến các bộ phận lớn. Chức năng.
Khi mua phần cứng, trước tiên bạn phải xem xét vấn đề chất lượng. Đừng bỏ qua chất lượng vì bạn thích phong cách bạn thích hoặc giá rẻ. Nó trông giống như phần cứng tương tự, sự khác biệt giá là rất lớn, đây là một điều bình thường. Phần cứng phòng tắm có vẻ là nhỏ, nhưng nó đóng một vai trò quyết định trong việc trang trí phòng tắm. Sau khi tất cả, môi trường trong phòng tắm ẩm ướt, vì vậy chúng tôi phải mua sản phẩm chất lượng tốt.
Có nhiều loại sản phẩm phần cứng và thông số kỹ thuật khác nhau, nhưng các sản phẩm phần cứng đóng một vai trò không thể thay thế trong trang trí nội thất. Chọn phụ kiện phần cứng tốt có thể làm cho nhiều vật liệu trang trí an toàn hơn và thuận tiện hơn để sử dụng. Hiện nay, có hơn mười loại sản phẩm phần cứng trong thị trường vật liệu.
Phụ kiện phần cứng có thể được gọi là trái tim của cửa ra vào và cửa sổ, cửa ra vào và cửa sổ đầy đủ tất cả các màn trình diễn như sức cản áp lực gió, độ kín khí, độ kín nước, bảo quản nhiệt, cách nhiệt, cách âm, vv.
178. Các giai đoạn của quá trình gia công các bộ phận trong gia công chính xác là gì?
Chúng ta biết rằng gia công chính xác đòi hỏi độ chính xác cao, gia công chính xác với độ cứng tốt, độ chính xác sản xuất cao và cài đặt công cụ chính xác, vì vậy nó có thể xử lý các bộ phận có độ chính xác cao.
Xử lý các bộ phận chính xác là không thể hoàn thành tất cả các nội dung xử lý của tất cả các bề mặt trong một quá trình. Toàn bộ quá trình xử lý của các bộ phận chính xác chế biến có thể được chia thành các giai đoạn sau:
1. giai đoạn thô. Khai thác hầu hết các phụ gia gia công cho mỗi bề mặt gia công và máy tham chiếu tốt, chủ yếu xem xét tăng năng suất càng nhiều càng tốt.
2. Bán kết thúc giai đoạn. Các khuyết tật có thể xảy ra sau khi gia công thô, để chuẩn bị hoàn thiện bề mặt, yêu cầu độ chính xác gia công nhất định, đảm bảo phụ cấp hoàn thiện thích hợp và xử lý bề mặt thứ cấp hoàn chỉnh.
3. Kết thúc giai đoạn. Ở giai đoạn này, tốc độ cắt lớn, tỷ lệ thức ăn nhỏ và độ sâu cắt được sử dụng để cắt giảm phụ cấp hoàn thiện còn lại bởi quá trình trước, sao cho bề mặt của bộ phận có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của mẫu.
4. Kết thúc giai đoạn. Nó chủ yếu được sử dụng để giảm giá trị độ nhám bề mặt hoặc tăng cường bề mặt gia công, và chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt với độ nhám bề mặt cao (ra≤0,32 μm).
5. Giai đoạn gia công siêu chính xác. Độ chính xác xử lý là 0,1-0,01 μm, và giá trị độ nhám bề mặt là ra≤0.001 μm. Các phương pháp chế biến chính là: cắt chính xác, mài gương tốt, mài chính xác và đánh bóng.
Quy trình sản xuất gia công chính xác đề cập đến toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm từ nguyên liệu (hoặc bán thành phẩm). Nó được sử dụng trong sản xuất gia công, bao gồm vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, gia công thô, xử lý một phần và xử lý nhiệt, lắp ráp sản phẩm và vận hành thử, sơn và đóng gói.
Các khía cạnh chính của gia công chính xác của chúng tôi là gì:
1. Để đảm bảo độ chính xác gia công, gia công thô và hoàn thiện phải được thực hiện riêng. Do gia công thô, một số lượng lớn phôi gia công phải chịu lực cắt, lực kẹp lớn và tạo nhiệt cao, dễ gây ra hiện tượng cứng bề mặt. Có một áp lực lớn bên trong bên trong phôi. Nếu hoàn thiện và gia công thô liên tục, các bộ phận chính xác sau khi hoàn thiện Độ chính xác sẽ phân phối lại với ứng suất và sẽ sớm bị mất. Đối với một số bộ phận có độ chính xác gia công cao. Nhiệt độ thấp ủ hoặc lão hóa điều trị nên được thực hiện sau khi gia công thô và trước khi kết thúc để loại bỏ căng thẳng nội bộ.
2. Lựa chọn hợp lý các thiết bị gia công cơ khí. Quá trình gia công thô chính là cắt giảm hầu hết phụ cấp gia công và không yêu cầu độ chính xác gia công cao hơn. Do đó, các máy gia công thô chỉ yêu cầu gia công có công suất cao, độ chính xác thấp. Hoàn thiện đòi hỏi một máy tinh vi hơn. Gia công thô và hoàn thiện trên các máy công cụ khác nhau không chỉ tối đa hóa hiệu suất của thiết bị mà còn mở rộng tuổi thọ của máy công cụ chính xác.
3. Xử lý nhiệt thường được yêu cầu trong quá trình gia công. Quá trình xử lý nhiệt được bố trí như sau: để cải thiện hiệu suất cắt của kim loại, chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa, dập tắt và ủ, vv, nó thường được thực hiện trước khi gia công. Để loại bỏ sự căng thẳng bên trong, chẳng hạn như xử lý lão hóa và làm nguội và xử lý ủ, nó thường được thực hiện sau khi gia công thô và trước khi hoàn thiện. Để cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận, carburizing, dập tắt, ủ, vv, thường được thực hiện sau khi chế biến cơ khí. Nếu có biến dạng sau khi xử lý nhiệt, việc xử lý cuối cùng phải được sắp xếp.