CNC (Numerical Control Machine) là viết tắt của Computer Numerical Control (CNC). Nó là một công cụ máy tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý một cách hợp lý các chương trình có mã điều khiển hoặc các đặc tả chỉ dẫn biểu tượng khác và giải mã chúng để làm cho máy hoạt động và các bộ phận máy.
Liên kết liên quan:
Bộ điều khiển gia công CNC
Các hoạt động gia công CNC và giám sát đều được thực hiện trong bộ phận CNC này, là bộ não của máy công cụ CNC.
So với các công cụ máy thông thường, gia công CNC có các tính năng sau:
● Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định;
● Có thể thực hiện liên kết đa phối hợp và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp;
● Khi các bộ phận xử lý thay đổi, thông thường chỉ cần thay đổi chương trình điều khiển số, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;
● Bản thân máy có độ chính xác và độ cứng cao, có thể chọn số lượng xử lý thuận lợi và năng suất cao (thường từ 3 đến 5 lần so với các máy công cụ thông thường);
● Mức độ tự động hóa cao của các công cụ máy có thể làm giảm cường độ lao động;
● Yêu cầu chất lượng cao cho nhà điều hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn cho nhân viên bảo trì.
Máy công cụ CNC thường bao gồm các thành phần sau:
● Các máy chủ, ông là chủ đề của máy công cụ CNC, bao gồm cả cơ thể máy, cột, trục chính, cơ chế thức ăn và các thành phần cơ khí khác. Ông được sử dụng để hoàn thành nhiều
Gia công các bộ phận máy.
● Thiết bị điều khiển số là cốt lõi của các công cụ máy CNC, bao gồm phần cứng (bảng mạch in, màn hình CRT, hộp chìa khóa, đầu đọc băng, vv) và
Phần mềm tương ứng để nhập các chương trình phần được số hóa và hoàn thành việc lưu trữ thông tin đầu vào, chuyển đổi dữ liệu, hoạt động nội suy và thực hiện các
chức năng điều khiển.
● Thiết bị truyền động, là thành phần ổ đĩa của bộ truyền động máy CNC, bao gồm thiết bị truyền động trục chính, bộ cấp nguồn, động cơ trục chính và nguồn cấp dữ liệu
Máy và như vậy. Ông nhận ra trục chính và nguồn cấp dữ liệu bằng hệ thống servo điện hoặc điện thủy lực dưới sự kiểm soát của thiết bị điều khiển số. Khi một số nguồn cấp dữ liệu được liên kết, bạn có thể hoàn tất
Xử lý định vị, đường thẳng, đường cong mặt phẳng và đường cong không gian.
● Thiết bị phụ trợ, một số bộ phận hỗ trợ cần thiết của công cụ máy kiểm soát chỉ mục, để đảm bảo hoạt động của các công cụ máy CNC, chẳng hạn như làm mát, loại bỏ chip, bôi trơn,
Ánh sáng, giám sát, vv Nó bao gồm các thiết bị thủy lực và khí nén, thiết bị sơ tán chip, bàn trao đổi, bàn quay CNC và đầu lập chỉ mục CNC. Nó cũng bao gồm các công cụ và
Thiết bị giám sát và giám sát.
● Có thể sử dụng lập trình và các thiết bị phụ trợ khác ngoài máy để lập trình, lưu trữ và các bộ phận khác.
Kể từ khi MIT phát triển công cụ máy CNC đầu tiên trên thế giới vào năm 1952, các công cụ máy CNC đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và quân sự. Công nghệ gia công CNC chưa bao giờ được sử dụng trong phần cứng. Với phần mềm, đã có sự phát triển nhanh chóng.
Trung tâm gia công CNC
Trung tâm gia công CNC là một máy CNC đa chức năng tự động hóa cao với một công cụ thay đổi tạp chí và công cụ tự động. Phôi là một lần trên trung tâm gia công
Sau khi kẹp, gia công CNC có thể được thực hiện trên nhiều hơn hai bề mặt cho các quy trình khác nhau, và có rất nhiều loại công cụ thay đổi hoặc chức năng lựa chọn công cụ, do đó hiệu quả sản xuất được cải thiện rất nhiều.
Các trung tâm gia công CNC được chia thành các hoạt động khoan và quay theo các hoạt động gia công của chúng. Số lượng các trục điều khiển có thể được chia thành các trung tâm gia công CNC ba trục, bốn trục và năm trục.