So sánh với đúc, rèn, mảnh là mỏng, trang phục, ánh sáng và mạnh mẽ. Dán tem có thể sản xuất phôi với stiffeners, xương sườn, uốn, hoặc flanging đó là nếu không khó khăn để sản xuất để tăng độ cứng của họ. Do việc sử dụng các khuôn mẫu chính xác, độ chính xác của các phôi có thể đạt micromét, và lặp lại chính xác và đặc điểm kỹ thuật là phù hợp. Lỗ tổ và các ông chủ có thể được đấm. Lạnh mảnh thường không còn cắt giảm, hoặc yêu cầu chỉ một lượng nhỏ cắt. Độ chính xác và các điều kiện trên bề mặt của bộ phận dập nóng là thấp hơn so với những người lạnh dập phần, nhưng bọn chúng vẫn còn tốt hơn đúc và rèn, và số tiền của gia công nhỏ.
Dập là một phương pháp hiệu quả sản xuất. Bằng cách sử dụng khuôn mẫu hợp chất, đặc biệt là vị trí đa tiến bộ khuôn mẫu, nó có thể để hoàn thành quá trình dập nhiều trên báo chí một (trạm duy nhất hoặc nhiều trạm) để đạt được thư giãn và nắn thẳng với dải. Bằng phẳng, tẩy trống, tự sản xuất hình thành và hoàn thiện. Với hiệu quả sản xuất, điều kiện làm việc tốt và chi phí sản xuất thấp, nó có thể sản xuất hàng trăm mảnh mỗi phút. So với các phương pháp khác của cơ khí chế biến và chế biến nhựa, dán tem có nhiều lợi thế độc đáo cả về mặt kỹ thuật và kinh tế. Thực hiện chính là như sau.
(1) quá trình dập có cao sản xuất hiệu quả, thao tác thuận tiện và dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa. Điều này là bởi vì đóng dấu được thực hiện bằng các phương tiện thiết bị đấm và chết. Số nét của máy ép bình thường có thể đạt được một số hàng chục lần mỗi phút, tốc độ cao áp lực có thể đạt đến hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn lần mỗi phút, và mỗi đột quỵ báo chí là bạn có thể nhận được một cú đấm.
(2) kể từ khi chết đảm bảo độ chính xác kích thước và hình dạng của phần dập trong quá trình dập, và nói chung không tiêu diệt chất lượng bề mặt của một phần dập, cuộc sống của người chết là thường còn, vì vậy chất lượng dập là ổn định, interchangeability là tốt, và nó có đặc điểm "như vậy".
Dập (3) có thể xử lý các bộ phận với một loạt các kích cỡ và hình dạng, chẳng hạn như stopwatches nhỏ như đồng hồ, lớn như xe ô tô theo chiều dọc dầm, lớp phủ, vv, cộng với biến dạng lạnh cứng hiệu vật liệu trong quá trình dập, sức mạnh của dán tem và độ cứng là rất cao.
(4) dập thường không tạo ra phế liệu, vật liệu tiêu thụ ít hơn, và không có thiết bị sưởi ấm khác là cần thiết. Vì vậy, nó là một phương pháp xử lý nguyên liệu và tiết kiệm năng lượng tiết kiệm và chi phí dán tem các phần là thấp.
Do các ưu thế của dập, dập xử lý có một loạt các ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc gia. Ví dụ, có dán tem và chế biến trong vũ trụ, hàng không, quân sự, Máy móc thiết bị, Máy móc nông nghiệp, điện tử, thông tin, đường sắt, đăng bài và viễn thông, giao thông vận tải, hóa chất, thiết bị y tế, thiết bị gia dụng và công nghiệp nhẹ. Không chỉ nó được sử dụng bởi các ngành công nghiệp toàn bộ, nhưng tất cả mọi người có tiếp xúc trực tiếp với dán tem sản phẩm. Có rất nhiều mảnh lớn, vừa và nhỏ trên máy bay, xe lửa, xe ô tô và máy kéo. Thân xe, khung và vành tất cả được đóng dấu ra ngoài. Theo cuộc khảo sát có liên quan thống kê, 80% các đồng hồ, xe đạp và máy may dập phần; 90% của đài truyền hình, ghi âm và máy ảnh dán tem bộ phận; có những thực phẩm men vỏ kim loại, thép tinh chỉnh nồi, bát và thép không gỉ dao kéo. Tất cả dán tem sản phẩm bằng cách sử dụng khuôn mẫu; ngay cả khi phần cứng của máy tính thiếu bộ phận dập.