Để có hiệu quả cải thiện hiệu suất bảo vệ chống ăn mòn và tính chất trang trí của ốc vít đàn hồi (vòng đệm lò xo, vòng đệm hình nón, máy giặt yên, máy giặt sóng, vv), các phương pháp xử lý bề mặt như bôi đen, phốt phát, mạ điện và các loại tương tự. Sự mạ điện phân và thụ động được sử dụng rộng rãi hơn.
Ngoài ra, độ cứng của dây buộc đàn hồi thường là từ 42-50HRc. Do vật liệu và xử lý bề mặt, nó rất nhạy cảm với hydro. Sau khi mạ điện, việc xử lý loại bỏ hydro không đạt được mục đích của hydro lái xe, và hydro còn lại có thể gây ra độ đàn hồi. Gãy xương fastener bị chậm.
Hiện nay, vỡ các ốc vít đàn hồi gây ra bởi sự trì hoãn sự vỡ vỡ của hyđrô hyđrô là một vấn đề nghiêm trọng về chất lượng sản phẩm. Mọi người có thể áp dụng các kỹ thuật khác nhau để giảm thiểu và ngăn chặn vấn đề hóc búa hydro của ốc vít đàn hồi.
Các
1. Ảnh hưởng của các khuyết tật vật chất
Các
Các tác động bất lợi của các khuyết tật bề mặt trên vật liệu fastener đàn hồi trên quá trình điện quang không thể bỏ qua. Ví dụ, vết nứt nhỏ trên bề mặt của tấm thép, vết trầy xước, hố, và các lớp được giải mã vượt quá độ sâu cho phép sẽ rất có hại cho việc mạ điện của ốc vít đàn hồi. Ảnh hưởng, trầy xước bề mặt gây ra bởi uốn không đúng và hình thành, nồng độ căng thẳng cục bộ sẽ có tác dụng phụ.
Các
2. Ảnh hưởng của quá trình xử lý nhiệt
Quá trình xử lý nhiệt có ảnh hưởng lớn đến sự nén của hyđrô sau khi mạ điện của các ốc vít đàn hồi. Nếu độ cứng đạt 45HRc (thép cacbon), nó sẽ gây ra hoặc gây ra các ốc vít đàn hồi để phá vỡ.
Các
Dưới tiền đề đảm bảo các thông số kỹ thuật của xử lý nhiệt, chọn nhiệt độ sưởi ấm thích hợp, thời gian gia nhiệt hợp lý, và hoàn toàn bình tĩnh. Để tối đa hóa việc loại bỏ căng thẳng mô và stress nhiệt và tránh các tác hại của nó. Quenching và sưởi ấm nên được nghiêm túc ngăn chặn quá trình oxy hóa và decarburization, lưới vành đai lò carbon tiềm năng kiểm soát ở 0,6% -0,70%, muối tắm lò phải nghiêm trọng deoxidation xỉ, để kiểm tra độ cứng, nghiêm ngặt sự chú ý đến lớp bề mặt gây ra bởi độ cứng của hiện tượng sai , để biến dạng giá trị độ cứng thử nghiệm. Nói chung nên được kiểm soát ở mức 42-44HRc tốt hơn, không vượt quá 45HRc.
Các
3. Ảnh hưởng của quá trình mạ điện
Các
Do sự tấn công của hydro, ốc vít đàn hồi thường trải qua gãy xương do giòn hydro và gây ra tổn thất đáng kể. Sự tiến hóa hydro Sự thấm hydro là không thể tránh khỏi trong quá trình mạ điện phân, và hydro lắng đọng có thể thâm nhập vào lớp mạ kẽm và thậm chí thâm nhập vào kim loại ma trận. Sự hấp thụ hydro của kẽm là khoảng 0,001% -0,100%, trong khi đó hợp kim cacbon sắt là khoảng 0,1%. Hydro làm biến dạng mạng tinh thể trong kim loại và tạo ra một ứng suất lớn bên trong, dẫn đến giảm tính chất cơ học của nó. Sự tiến hóa hydro không chỉ ảnh hưởng xấu đến các tính chất của lớp phủ, chẳng hạn như các khuyết tật như pinholes, hố và bong bóng, mà còn thâm nhập vào kim loại cơ bản. Độ dai của kim loại được giảm đáng kể, dẫn đến gãy xương giòn. Lý do cho sự tiến hóa hydro không chỉ trong xử lý nhiệt mà còn ở nhiệt độ nóng cao hơn. Hydrogen có thể dễ dàng xâm nhập vào khu vực tập trung căng thẳng của các bộ phận. Sự tiến hóa của hydro xảy ra trong cả tẩy và mạ điện.
4. Phòng ngừa hãm
Các
Trước khi mạ kẽm, cần phải kiểm soát chặt chẽ sự điện phân của cực âm. Đối với ốc vít đàn hồi (đặc biệt là độ dày 1mm), không sử dụng điện phân cathodic để loại bỏ dầu, nhưng sử dụng điện phân anode để loại bỏ dầu, tẩy nhờn hóa chất hoặc tẩy dầu mỡ siêu âm, và các chất tẩy rửa kim loại cũng có thể được sử dụng để loại bỏ dầu (hiệu quả tốt hơn).
Các
Đối với các ốc vít đàn hồi, nó không thích hợp để sử dụng axit mạnh để ăn mòn. Thay vào đó, phun cát hoặc bắn peening được sử dụng để đạt được mục đích làm sạch và kích hoạt bề mặt. Khi ngâm và kích hoạt điều trị phải được thực hiện, axit hydrochloric là tốt hơn so với axit sulfuric. Chú ý để nắm bắt thời gian ngâm không nên quá dài (mỗi kiểm soát 30-60s), với nhiều ngắn hạn hơn hiệu quả tẩy lâu dài.
Các
Nên chọn chất điện phân mạ kẽm có kích thước hidro nhỏ hơn. Nói chung, chất điện phân kẽm mạ kẽm có ít sự phát triển hydro tương đối và ít khả năng bị biến dạng hydro, trong khi chất điện phân mạ kẽm xyanua có sự tiến hóa hydro và khả năng thấm hydro cao hơn. Khả năng hãm hiếp hydro cũng lớn hơn.
Các
Một quá trình ngập nước hydro hiệu quả được sử dụng để phân tán sự xâm nhập hydro và giảm stress ứng suất hydro. Nhiệt độ lũ hydro nói chung là 190-230 ° C và thời gian ngập nước hydro là 6-8h. Nó phải được thực hiện trong vòng 2 giờ trước khi thụ động sau khi mạ điện. Thời gian cư trú càng ngắn thì càng tốt.