Nó có ý nghĩa rất lớn để hiểu chính xác ý nghĩa của chất lượng bề mặt của bộ phận và phân tích các yếu tố quá trình khác nhau ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công trong quá trình gia công, cải thiện chất lượng bề mặt và cải thiện hiệu suất sản phẩm.
Gia công chất lượng bề mặt đề cập đến vi không đồng đều của một bề mặt gia công sau khi gia công, mà còn được gọi là độ nhám. Chất lượng bề mặt sau khi chế biến trực tiếp ảnh hưởng đến tính chất vật lý, hóa học và cơ học của phôi gia công. Hiệu suất sản phẩm, độ tin cậy và cuộc sống phụ thuộc phần lớn vào chất lượng bề mặt của các bộ phận chính. Do đó, nó có ý nghĩa rất lớn để hiểu chính xác ý nghĩa của chất lượng bề mặt của bộ phận và phân tích các yếu tố quá trình khác nhau ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công trong quá trình gia công, cải thiện chất lượng bề mặt và cải thiện hiệu suất sản phẩm.
1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công
1.1 Hiệu quả của hiệu suất máy trên chất lượng bề mặt cơ
Ảnh hưởng của khả năng chống mài mòn lên chất lượng bề mặt
Bề mặt tiếp xúc giữa hai bề mặt tiếp xúc của một cặp ma sát mới được đúc được chạm vào đỉnh của bề mặt thô ở giai đoạn ban đầu. Vùng tiếp xúc thực tế nhỏ hơn nhiều so với vùng tiếp xúc lý thuyết, và có một ứng suất đơn vị rất lớn trong các phần tiếp xúc, làm cho tiếp xúc thực tế. Biến dạng dẻo, biến dạng đàn hồi, và sự thất bại cắt giữa các đỉnh xảy ra tại khu vực, gây mòn nặng.
Ảnh hưởng của sức mạnh mệt mỏi lên chất lượng bề mặt
Trong vai trò của tải xen kẽ, độ nhám bề mặt của các bộ phận thung lũng dễ dàng gây ra sự tập trung căng thẳng, dẫn đến các đường mệt mỏi. Giá trị độ nhám bề mặt càng lớn thì càng có nhiều dấu hiệu bề mặt thì bán kính càng lớn, và sức đề kháng trở nên tồi tệ hơn. Các căng thẳng còn lại có ảnh hưởng lớn đến sức mạnh mệt mỏi của bộ phận. Sự căng thẳng căng thẳng còn lại của lớp bề mặt sẽ mở rộng các vết nứt mỏi và đẩy nhanh sự thất bại mệt mỏi. Sự căng thẳng còn lại của lớp bề mặt có thể ngăn chặn sự nứt vỡ của sự mệt mỏi khi mở rộng và làm chậm sự xuất hiện của tổn thương mỏi.
Ảnh hưởng của khả năng chống ăn mòn trên chất lượng bề mặt
Khả năng chống ăn mòn của các bộ phận phụ thuộc vào một mức độ lớn trên độ nhám bề mặt. Giá trị độ nhám bề mặt càng lớn, các chất ăn mòn càng tích tụ trong các thung lũng. Tệ hơn là khả năng chống ăn mòn. Sự căng thẳng kéo căng còn lại của lớp bề mặt sẽ tạo ra nứt ăn mòn căng thẳng, giảm sức đề kháng mòn của bộ phận, và sự căng thẳng nén còn lại có thể ngăn ngừa nứt ăn mòn căng thẳng.
1.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt trong gia công
1 Công cụ phản xạ hình học Khi dao di chuyển đối với phôi gia công, nó để lại một phần còn lại của lớp cắt trên bề mặt gia công. Hình dạng của nó là một sự phản ánh của hình học công cụ. 2 Bản chất của vật liệu phôi Khi xử lý vật liệu nhựa, việc đùn nhựa của máy đùn bằng kim loại, kết hợp với hành động rách của dao cắt để tách phôi gia công ra khỏi phôi gia công, làm tăng độ nhám bề mặt. 3 Số lượng cắt Khi gia công vật liệu giòn, tốc độ cắt ít có tác động lên độ nhám; khi chế biến vật liệu nhựa, cạnh được xây dựng có ảnh hưởng lớn đến độ nhám.
Các yếu tố mài ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt mài là: kích thước bánh mài, độ cứng bánh mài, mài bánh mài, tốc độ nghiền, mài tròn, tốc độ thức ăn và số lần nghiền, tốc độ thức gia công và tốc độ trục, chất bôi trơn làm mát, v.v.
1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất vật lý và cơ học của lớp bề mặt
Lớp bề mặt lạnh cứng
Biến dạng dẻo gây ra bởi lực cắt trong quá trình gia công làm biến dạng và biến dạng của nhân vật, cắt và trượt giữa các hạt tinh thể, kéo dài và rung của các hạt sản phẩm, và thậm chí nghiền, tất cả đều gây ra độ cứng và độ bền lớp kim loại bề mặt. Để cải thiện, hiện tượng này được gọi là làm cứng lạnh (hoặc tăng cường). Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc làm cứng là: bán kính của cạnh cùn của cạnh cắt tăng, hiệu ứng đùn trên lớp kim loại bề mặt tăng lên, biến dạng dẻo tăng lên, và sự làm cứng tăng lên. Sự mài mòn của sườn của dụng cụ được tăng lên, sự ma sát giữa cánh và bề mặt gia công được tăng lên, và sự biến dạng dẻo được tăng lên, dẫn đến tăng độ cứng làm lạnh. Khi tốc độ cắt tăng, thời gian hành động giữa dao và phôi được rút ngắn, độ sâu biến dạng dẻo bị giảm và độ sâu lớp ướp lạnh bị giảm. Sau khi tốc độ cắt tăng lên, nhiệt cắt tác dụng lên lớp bề mặt của phôi cũng được rút ngắn, điều này sẽ làm tăng mức độ lạnh. Khi tốc độ thức ăn tăng lên, lực cắt cũng tăng lên, biến dạng dẻo của kim loại bề mặt tăng lên và hiệu ứng làm lạnh tăng lên. Độ dẻo của vật liệu gia công càng lớn thì hiện tượng ớn lạnh càng nghiêm trọng.
Thay đổi cấu trúc vi vật liệu lớp bề mặt
Khi nhiệt cắt làm cho nhiệt độ của bề mặt được xử lý vượt quá nhiệt độ chuyển pha, cấu trúc luyện kim của kim loại bề mặt sẽ thay đổi. Có ba loại bỏng mài, dập tắt các vết bỏng và đốt cháy. Có hai cách để cải thiện mài cháy: một là giảm thế hệ nghiền nhiệt càng nhiều càng tốt; thứ hai là cải thiện điều kiện làm mát và cố gắng làm cho nhiệt sinh ra ít chuyển sang phôi gia công. Sự lựa chọn chính xác của bánh xe mài, một sự lựa chọn hợp lý của số lượng cắt để cải thiện điều kiện làm mát.
Ứng suất còn lại lớp bề mặt
Nguyên nhân của sự căng thẳng trên bề mặt là: Thứ nhất, ứng suất còn lại xảy ra ở lớp kim loại bề mặt trong quá trình cắt và ứng suất kéo căng còn lại xảy ra ở lớp kim loại bên trong. Thứ hai là trong quá trình cắt, một lượng lớn nhiệt cắt được tạo ra trong vùng cắt. Thứ ba, cấu trúc luyện kim của kim loại bề mặt của các tổ chức luyện kim khác nhau thay đổi, và sự thay đổi khối lượng cụ thể của kim loại bề mặt chắc chắn bị cản trở bởi kim loại gắn vào nó, để có căng thẳng còn lại.
2. Các biện pháp cải thiện chất lượng bề mặt của phôi gia công
2.1 Việc phát triển các quy trình quy trình khoa học và hợp lý là cơ sở để đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi gia công
Quy trình quy trình khoa học và hợp lý là cơ sở để xử lý phôi gia công. Chỉ bằng cách xây dựng các quy trình khoa học và hợp lý, chúng tôi có thể cung cấp cơ sở phương pháp khoa học và hợp lý cho chất lượng bề mặt của phôi gia công, có thể đáp ứng chất lượng bề mặt của phôi gia công. Yêu cầu về quy trình quy trình khoa học và hợp lý là quy trình xử lý phải ngắn và vị trí phải chính xác. Khi chọn tham chiếu định vị, hãy cố căn chỉnh tham chiếu định vị với tham chiếu thiết kế.
2.2 Lựa chọn hợp lý các thông số cắt là chìa khóa để đảm bảo chất lượng xử lý
Việc lựa chọn các thông số cắt hợp lý có hiệu quả có thể ngăn chặn sự hình thành cạnh được xây dựng, giảm chiều cao của khu vực xử lý lý thuyết còn lại và đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi gia công. Việc lựa chọn các thông số cắt chủ yếu bao gồm việc lựa chọn góc công cụ cắt, lựa chọn tốc độ cắt, và lựa chọn độ sâu cắt và tốc độ nạp. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng việc lựa chọn một công cụ có góc cào lớn hơn có thể ngăn chặn hiệu quả sự hình thành cạnh được xây dựng khi gia công vật liệu nhựa. Điều này là do lực cắt giảm, sự biến dạng cắt nhỏ, và chiều dài tiếp xúc giữa dao và chip tăng khi góc cào dao tăng lên. Rút ngắn làm giảm nền tảng cho sự hình thành BUE.
2.3 Lựa chọn chất lỏng cắt hợp lý là điều kiện cần thiết để đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi gia công
Chọn một chất lỏng cắt hợp lý có thể cải thiện hệ số ma sát giữa phôi gia công và dao, giảm lực cắt và nhiệt độ cắt, do đó làm giảm độ mòn của dụng cụ để đảm bảo chất lượng phôi gia công.
2.4 Việc lựa chọn phương pháp gia công cho quy trình cuối cùng trên bề mặt làm việc chính của phôi là rất quan trọng
Việc lựa chọn phương pháp làm việc cuối cùng của bề mặt làm việc chính của phôi là rất quan trọng bởi vì áp lực còn lại còn lại bởi quá trình làm việc cuối cùng trên bề mặt làm việc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của bộ phận máy. Quy trình làm việc cuối cùng để lựa chọn bề mặt làm việc chính của một bộ phận phải tính đến các điều kiện làm việc cụ thể và các hình thức hư hỏng có thể có của bề mặt làm việc chính của bộ phận.
Chất lượng bề mặt của phôi có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất sử dụng của nó. Hiệu suất sử dụng của phôi là yêu cầu thiết kế để đảm bảo hoạt động bình thường của máy. Do đó, trong quá trình gia công phôi, chúng ta nên xem xét nhiều khía cạnh như lợi ích kinh tế để đảm bảo chế biến bề mặt phôi gia công. Chất lượng, nhưng cũng tránh tăng chi phí sản xuất của các bộ phận, gây thiệt hại không cần thiết. Chỉ bằng cách hiểu và nắm vững các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của gia công cơ khí, chúng ta có thể áp dụng các biện pháp công nghệ tương ứng trong thực tiễn sản xuất để giảm thiểu các vấn đề về chất lượng xử lý gây ra bởi các khuyết tật về chất lượng bề mặt của các bộ phận, từ đó cải thiện hiệu suất, tuổi thọ và độ tin cậy các sản phẩm cơ khí.