I. giới thiệu
Xử lý nhiệt vật liệu kim loại là nóng, nóng và mát mẻ kim loại rắn một cách thích hợp, đôi khi có tác dụng hóa học và cơ khí, do đó cấu trúc bên trong và cấu trúc của hợp kim được thay đổi, do đó có được một quá trình xử lý nhiệt quy trình cho việc cải thiện các đặc tính vật chất. Nó là một phương tiện quan trọng để có được hiệu suất tuyệt vời của vật liệu kim loại khác nhau. Sự lựa chọn hợp lý của tài liệu và quá trình tạo hình khác nhau trong nhiều ứng dụng thực tế không thể đáp ứng các tính chất cơ học, tính chất vật lý và hóa học cần thiết cho phôi kim loại. Tại thời điểm này, quá trình xử lý nhiệt là không thể thiếu.
Tuy nhiên, bên cạnh tác động tích cực của quá trình xử lý nhiệt, nó sẽ chắc chắn sản xuất nhiều hơn hoặc ít biến dạng trong quá trình lần lượt phải được tránh trong quá trình gia công. Cùng tồn tại giữa hai phải được tránh. Mối quan hệ chỉ có thể được kiểm soát với các biến dạng ít càng tốt bằng cách sử dụng các phương pháp thích hợp.
Thứ hai, nhiệt độ là một yếu tố quan trọng trong sự biến dạng
Có rất nhiều loại của các quá trình xử lý nhiệt thực sự được sử dụng trong ngành công nghiệp, nhưng quy trình cơ bản của họ là tất cả quá trình nhiệt, bao gồm các hệ thống sưởi, cách nhiệt và làm mát. Toàn bộ quá trình có thể được mô tả bởi một số thông số như tốc độ hệ thống sưởi, Hệ thống sưởi nhiệt độ, Giữ thời gian, làm mát chu kỳ tỷ lệ và xử lý nhiệt. Trong quá trình xử lý nhiệt, Hệ thống sưởi các lò đốt bằng củi được sử dụng, và xử lý nhiệt kim loại được thực hiện ở các lò đốt bằng củi (chẳng hạn như ủ các cơ bản xử lý nhiệt, môi, tempering, xử lý nhiệt hóa học của carburizing, hóa muối, aluminizing, và khí giai đoạn nhiều lãi kép. Permeation đồng, chromizing hay nhất, vv). Do đó, đo lường nhiệt độ trong lò hệ thống sưởi trở thành một phép đo tham số quan trọng quá trình xử lý nhiệt. Mỗi đặc điểm kỹ thuật quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ là một nội dung rất quan trọng nếu nhiệt độ đo không chính xác, đặc điểm kỹ thuật của quá trình xử lý nhiệt có thể không được đúng thực hiện, kết quả trong một sự suy giảm chất lượng sản phẩm hoặc thậm chí bị tháo dỡ. Đo lường và kiểm soát nhiệt độ là chìa khóa cho quá trình xử lý nhiệt, và nó cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến biến dạng.
(1) sau khi nhiệt độ quá trình là giảm, sự mất mát của nhiệt độ cao sức mạnh của các phôi là tương đối giảm và sự kháng cự bằng nhựa tăng như vậy mà các phôi kháng để nhấn mạnh sự biến dạng, tôi chống biến dạng, và nhiệt độ cao leo khả năng toàn diện để tăng cường sự biến dạng sẽ được giảm.
(2) sau khi nhiệt độ quá trình là giảm, mảnh làm việc là nước nóng, và phạm vi nhiệt độ làm mát giảm. Do đó, mâu thuẫn nhiệt độ tại mỗi trang web cũng được giảm xuống. Kết quả căng thẳng nhiệt và căng thẳng mô cũng tương đối giảm, do đó giảm biến dạng;
(3) nếu nhiệt độ quá trình là giảm, và thời gian quá trình xử lý nhiệt rút ngắn thời gian nhiệt độ cao leo các phôi là giảm và biến dạng cũng giảm.
Việc giảm biến dạng nhiệt trị đòi hỏi một quá trình xử lý nhiệt hợp lý.
Ví dụ, trên các bề mặt nhiệt 20CrNi2MoA thép bánh răng, độ cứng của răng lõi và chiều sâu lớp cứng hiệu quả tất cả đáp ứng các yêu cầu. Hình 1 cho thấy các gradient độ cứng của vòng bánh với moduli MN = 12 mm sau khi nhiệt độ khác nhau. Nó có thể được nhìn thấy từ hình 1 gradient độ cứng sau khi spheridizing ủ 650° C và độ cứng gradient tại 740° C spheroidization plus 680° C điều trị cách nhiệt cũng tương tự, và độ cứng của – spheronized không annealed là bánh thấp hơn hai cựu. Điều này là do ủ spheroidizing có thể làm giảm số lượng austenite giữ lại trên bề mặt của lớp infiltrated sau khi tôi, do đó làm tăng độ cứng bề mặt của răng. Vì vậy, sau khi carburizing 20CrNi2MoA thép vòng bánh, spheroidizing quá trình ủ cần được thông qua, và cùng lúc đó, biến dạng nhiệt điều trị nên được giảm. 650° C spheroidizing tôi có hiệu lực là tốt hơn.
Thứ ba, khác ảnh hưởng đến các yếu tố của biến dạng và làm giảm các biện pháp
(1) chuẩn bị xử lý nhiệt
Độ cứng bình thường là quá cao, hỗn hợp tinh thể, một số lượng lớn các sorbite hoặc Widmans cấu trúc sẽ tăng lên sự biến dạng của lỗ bên trong, vì vậy sử dụng nhiệt độ kiểm soát bình thường hoặc isothermal ủ để đối phó với rèn. Bình thường bằng kim loại, luyện kim và môi trước khi tất cả tôi sẽ có một ảnh hưởng biến dạng cuối cùng của kim loại nhất định. Ảnh hưởng trực tiếp về những thay đổi cấu trúc bằng kim loại. Thực tế đã chứng minh rằng việc sử dụng isothermal (phân loại) tôi trong quá trình bình thường hóa có thể có hiệu quả làm cho các cấu trúc kim loại thống nhất và do đó làm giảm lượng biến dạng.
(2) sử dụng một phương pháp làm mát hợp lý
Ảnh hưởng của quá trình làm mát trên biến dạng sau khi kim loại môi cũng là một nguyên nhân rất quan trọng của biến dạng. Trong trường hợp pha, dầu nóng tôi là ít bị biến dạng hơn dầu lạnh môi và thường được kiểm soát ở 100±20 ° C. Khả năng làm mát dầu cũng là rất quan trọng để biến dạng. Tôi khuấy phương pháp và tốc độ tất cả các ảnh hưởng đến biến dạng. Nhanh hơn lệ kim loại, làm mát nhiệt điều trị, không đồng đều hơn trong việc làm mát, lớn hơn tạo ra sự căng thẳng, lớn hơn biến dạng của nấm mốc. Nó có thể sử dụng precooling trên tiền đề của việc đảm bảo các yêu cầu độ cứng của nấm mốc; bằng cách sử dụng phân đoạn làm mát và tôi có thể làm giảm đáng kể căng thẳng nhiệt và mô stress được tạo ra trong kim loại môi, mà là một phương pháp hiệu quả để giảm thiểu sự biến dạng của một số hình dạng phức tạp; Hoặc phôi với độ chính xác cao, sử dụng cách nhiệt (hoặc xếp loại) tôi có thể làm giảm đáng kể biến dạng.
(3) hợp lý các bộ phận cấu trúc
Sau khi điều trị nhiệt bằng kim loại, trong quá trình làm mát, phần mỏng là luôn luôn lạnh và là một phần dày là lạnh. Trong trường hợp đáp ứng sản xuất thực tế nhu cầu, độ dày và độ dày của các phôi nên được giảm thiểu, và các phần của phần nên thống nhất để giảm thiểu sự biến dạng và nứt xu hướng khu vực chuyển tiếp do nồng độ căng thẳng; Các phôi nên cố gắng duy trì sự đối xứng của vật liệu và cấu trúc thành phần và các tổ chức để giảm do không đồng đều làm mát gây ra bởi biến dạng; phôi phải càng tốt để tránh góc nhọn, rãnh, vv, tại giao lộ của độ dày của các phôi, các bước cần phải có một sự chuyển tiếp tròn; càng nhiều càng tốt để giảm bớt lỗ trong phôi, cấu trúc đối xứng rãnh; độ dày không đồng đều là một phần thông qua phương pháp dành riêng xử lý khối lượng.
(4) sử dụng hợp lý kẹp và đồ đạc
Mục đích để làm cho các mảnh làm việc sưởi ấm và làm mát bằng đồng đều, để giảm sự căng thẳng nhiệt không đồng đều và không đồng đều mô căng thẳng giảm biến dạng. Các phương pháp kẹp có thể được thay đổi. Các bộ phận đĩa là vuông góc với bề mặt dầu. Bộ phận trục được cài đặt theo chiều dọc. Máy Giặt được sử dụng để hỗ trợ máy giặt. , Đươc vòng đệm, các bộ phận lỗ spline, carburizing mandrels, etc.
(5) cơ khí chế biến
Khi xử lý nhiệt là quá trình cuối cùng của các phôi quá trình, xử lý các giá trị cho phép của xử lý nhiệt biến dạng cần đáp ứng kích thước của phôi được chỉ định trên các mô hình, và các biến dạng nên được xác định theo chế biến Kích thước của quá trình trước đó. Vì lý do này, theo luật pháp của sự biến dạng của phôi, chỉnh kích thước trước khi xử lý nhiệt, trước khi được thực hiện do đó sự biến dạng của xử lý nhiệt là trong phạm vi chấp nhận được. Khi xử lý nhiệt là một quá trình Trung, phụ cấp gia công trước khi xử lý nhiệt nên được coi như là tổng kết của phụ cấp gia công và biến dạng xử lý nhiệt. Nói chung, phụ cấp gia công rất dễ dàng để xác định và xử lý nhiệt là phức tạp do nhiều yếu tố influencing. Vì vậy, phụ cấp gia công đủ dành riêng cho gia công, và phần còn lại có thể được sử dụng như xử lý nhiệt cho phép biến dạng. Xử lý nhiệt và sau đó chế biến, theo sự biến dạng của phôi, các ứng dụng chống biến dạng, co của kết thúc trước khi bản mở rộng nhất, tăng tỷ lệ biến dạng sau khi tôi đủ điều kiện.
(6) sử dụng một phương tiện phù hợp
Theo tiền đề của việc đảm bảo các yêu cầu độ cứng tương tự, hãy thử sử dụng phương tiện truyền thông dầu. Thí nghiệm và thực tế đã chứng minh dưới những tiền đề của các điều kiện khác không có, tốc độ làm mát của các phương tiện dầu là chậm hơn, và tương đối nhanh hơn tỷ lệ trung bình dung dịch nước, làm mát là. Hơn nữa, so với trung bình dầu, sự thay đổi của nhiệt độ của nước này có ảnh hưởng lớn đến đặc tính làm mát của các phương tiện dịch. Theo các điều kiện xử lý nhiệt cùng, biến dạng, số trung bình dầu sau khi tôi so với trung bình dung dịch phải là tương đối nhỏ và ổn định.