Tóm tắt: Máy khắc CNC và các trung tâm gia công phay CNC có ưu điểm riêng về gia công. Kết hợp CNC khắc và phay CNC, cho chơi đầy đủ lợi thế tương ứng của họ, chắc chắn là một sự lựa chọn khôn ngoan. Dựa trên sự so sánh ưu và nhược điểm, bài viết này thảo luận về một chiến lược gia công kết hợp CNC khắc và phay CNC.
Từ khóa: CNC khắc máy phay CNC doanh xử lý chiến lược
1 giới thiệu hợp đồng
Trong những năm gần đây, máy khắc CNC đã có những tiến bộ lớn trong cả nước. Ở nước ngoài, Máy khắc và phay CNC đã có sẵn. Cụ thể, khắc là một phần của phay. Máy phay CNC truyền thống và các trung tâm gia công CNC có công suất lớn, hiệu suất gia công cao và các công cụ máy ổn định. Tuy nhiên, khi chế biến các vật liệu mềm như đồng và nhôm, có bề mặt hoàn thiện thấp và hiệu quả xử lý. Mặc dù không có nhiều nhược điểm, trong khi các trung tâm gia công CNC tốc độ cao có thể khắc phục những thiếu sót trên, chúng đắt và không bền vững cho các nhà sản xuất nói chung. So với các thiết bị CNC truyền thống, máy khắc CNC có ưu điểm về tốc độ cao, hiệu quả xử lý vật liệu mềm cao, bề mặt hoàn thiện cao và hiệu suất chi phí cao. Khắc chế biến là đầy đủ của con người lao động thông minh và có tay nghề cao loại lao động, khắc hiện đại Công nghệ sản xuất đang trải qua một chuyển đổi từ khắc thủ công để khắc CNC. Sự kết hợp của CNC khắc và phay CNC, cho chơi đầy đủ với thế mạnh tương ứng của họ, là một sự lựa chọn khôn ngoan. Đây là chiến lược xử lý chung của máy phay CNC và máy phay CNC. Các điểm chính của các công nghệ liên quan được thảo luận ngắn gọn dưới đây.
2 So sánh các máy khắc CNC và Trung tâm phay và gia công CNC
2.1 Phần cơ khí
Công cụ máy bao gồm hai phần: bàn làm việc, trục chính, vv là các bộ phận chuyển động; giường, chân đế và cột là các bộ phận không chuyển động.
(1) Máy phay CNC và trung tâm gia công CNC
Các yêu cầu độ cứng cao cho các bộ phận chuyển động và di chuyển của các trung tâm gia công CNC và phay CNC cho phép cắt nặng. Tuy nhiên, bởi vì phần chuyển động cũng rất lớn, với chi phí linh hoạt của máy công cụ, nó trở nên không có khả năng cắt nhỏ và cho ăn nhanh.
(2) CNC khắc và máy phay
Các yêu cầu cứng nhắc của bộ phận không chuyển động của máy khắc và phay cũng phải càng tốt càng tốt, trong khi độ cứng của bộ phận chuyển động phải linh hoạt và được thiết kế nhẹ nhất có thể, đồng thời duy trì độ cứng nhất định . Máy khắc CNC được thiết kế theo cách này có thể thực hiện các thao tác hoàn thiện tốt hơn với độ chính xác cao hơn. Kim loại mềm có thể được xử lý ở tốc độ cao, nhưng do độ cứng kém của bộ phận chuyển động, không thể cắt nặng được. Làm thế nào để giải quyết mâu thuẫn về trọng lượng nhẹ, độ cứng và độ tốt của phần di động từ cấu trúc cơ học, chìa khóa nằm trong thiết kế cấu trúc cơ học, và các biện pháp kỹ thuật sau đây có thể được áp dụng:
1) Các cột và dầm siêu rộng được sử dụng vì cấu trúc giàn có đối xứng tuyệt vời và độ cứng tuyệt vời. Đây là cấu trúc ưu tiên cho các thiết bị cắt tốc độ cao. So với cấu trúc C-bed truyền thống, gantry tạo thành giường có độ cứng cao, lực trung bình, phôi di chuyển chỉ trong một trục, trục tương đối của chuyển động và quán tính tương đối thấp, thiết kế nhỏ gọn và chính xác, có thể đảm bảo độ cứng cao, độ chính xác cao và đặc tính động cao. Tia của công cụ máy có thể nghiêng 30 độ để di chuyển trọng tâm của yên xe chính về phía sau và khoảng cách đường ray hướng dẫn của chùm tia được tăng lên càng nhiều càng tốt, có thể cải thiện đáng kể độ ổn định và độ cứng của trục chính. Bởi vì chất lượng của cột lớn hơn nhiều so với chất lượng của các bộ phận chuyển động như trục chính, nó cung cấp một đảm bảo chắc chắn cho chuyển động tốc độ cao của máy công cụ và vận hành tốc độ cao và cắt tải trục chính.
2) Các cơ sở được đúc bằng gang và sử dụng một cấu trúc hộp lưới với xương sườn cao và thấp, hoặc một cấu trúc lưới lục giác nội bộ kết nối trực tiếp với tổ ong để đảm bảo rằng các cơ sở có đủ trọng lượng để tăng sự ổn định của máy. Như một cơ sở cứng nhắc cao Thiết kế đảm bảo hỗ trợ cứng nhắc cho các bảng cố định và cột, cũng như yên ngựa, cọc và các bộ phận chuyển động khác. Sự ổn định của gia công động của máy được tối đa hóa, và cột được hỗ trợ đầy đủ trong phạm vi hành trình đầy đủ, giảm thiểu lượng biến dạng được tạo ra bởi gia công.
3) Sự khác biệt giữa bộ phận chuyển động và phay CNC là khoảng cách giữa đường ray dẫn hướng và thanh dẫn hướng được mở rộng để khắc phục ảnh hưởng của mô-men xoắn kém.