Yêu cầu sản xuất cho ốc vít cho năng lượng gió
Nguồn: Dễ thắt chặt
Đầu tiên, các đặc tính của ốc vít điện gió
Năng lượng gió và phần sụn có một loạt các tính năng kỹ thuật: độ bền cao, độ chính xác cao và điều kiện dịch vụ khắc nghiệt. Nó sẽ chịu được thử nghiệm nhiệt độ cao và nhiệt độ khắc nghiệt với nhóm chủ, chịu được nhiệt độ cao và xói mòn ở nhiệt độ thấp: công suất cao, thiết bị lên tới 6MW, chênh lệch tốc độ lớn, độ rung, ăn mòn, tải nặng, vv; Ngoài tải trọng kéo tải trước trục, nó sẽ nhận được tải bổ sung kéo dài, tải trọng xoay ngang cắt hoặc Hiệu ứng của tải uốn kết hợp được đi kèm với tải trọng va đập, tải trọng xen kẽ bổ sung bên gây ra tải trọng trục dọc trục rời ốc làm gãy xương mệt mỏi của bu lông. Dưới tác động của môi trường môi trường, tải trọng trục kéo dài gây ra sự đứt gãy của bu lông và leo của bu lông dưới điều kiện nhiệt độ cao.
Do tính ngẫu nhiên của nguồn năng lượng, tính khắc nghiệt của môi trường vận hành, tính đặc thù của sản xuất và lắp đặt, và chi phí bảo trì, tua bin gió áp đặt các yêu cầu cực kỳ cao về việc bắt vít và cần phải tiến hành từ các đặc điểm cố hữu của chúng. Thiết kế, quy trình sản xuất, sản xuất sàn cửa hàng và lắp ráp đồng ruộng phải thực hiện các bước cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của các kết nối được bắt vít.
Hầu hết các bu lông cường độ cao để sử dụng năng lượng gió 10,9, và một lượng nhỏ sử dụng 8,8 và 12,9. Độ kín cường độ cao của năng lượng gió bị ảnh hưởng rất lớn bởi hiệu suất của nguyên liệu thô. Chất lượng xuất hiện, cấu trúc thấp, độ sâu decarburization dệt (kích thước hạt) và các thí nghiệm làm xáo trộn có tác động đáng kể đến chất lượng của ốc vít cường độ cao.
Hiện nay, việc sử dụng ốc vít trong tuabin gió ở Trung Quốc được chia thành các loại sau:
(1) Bu lông tháp: bu lông được sử dụng trên tháp của tuabin gió, chủ yếu được sử dụng cho bu lông thép hình lục giác như GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 và DAST;
(2) Toàn bộ bu lông máy, tức là, bu lông được sử dụng trên máy phát điện tuabin gió, chủ yếu sử dụng bu lông đầu lục giác, đai ốc và vòng đệm như GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Lưỡi dao: bu-lông được sử dụng để nối lưỡi tuabin gió với trung tâm, chủ yếu được sử dụng để tùy chỉnh bản đồ.
Đinh tán đôi không chuẩn.
Thứ hai, các yêu cầu vật chất
Hầu hết các công nghệ thiết bị điện gió được giới thiệu từ châu Âu. Theo cường độ cao và cùng một tiêu chuẩn, các bộ phận gắn chặt cường độ cao của năng lượng gió phức tạp hơn, và thép hợp kim cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình với một entanpy chứa carbon 0 Z5 ~ 0,55 là rộng rãi đã sử dụng. . Danh sách các ốc vít được sử dụng bởi năng lượng gió trong và ngoài nước, xem Bảng 1:
Bảng 1 Danh sách các thương hiệu bulông có độ bền cao trong và ngoài nước cho năng lượng gió
Trong những trường hợp bình thường, hạt gió là 45, 35 thép, một số sản phẩm được chỉ định 35CrMoA thép; vật liệu đệm là 45 thép.
Các yếu tố của vật liệu được lựa chọn cho bu lông, đinh vít, đinh tán, đai ốc và vòng đệm có liên quan trực tiếp đến các tính chất cơ học của dây buộc và không được nhỏ hơn các tính chất cơ học của vật liệu được đề nghị. Các mục và tiêu chuẩn kiểm tra khác được thể hiện trong Bảng 2:
Thứ ba, yêu cầu hiệu suất
1. Yêu cầu chung
GB / T3098.1-2010 "Bu lông, ốc vít và đinh vít hiệu suất cơ khí" có dữ liệu cụ thể cho từng loại ốc vít. Hầu hết các bu lông gió sử dụng cường độ 10.9, độ cứng là 32 ~ 39HRC, độ bền kéo Strength ≥1040Mpa, kéo dài sau khi vỡ ≥9%, co ngót sau khi vỡ ≥48%, năng lượng hấp thụ nhiệt độ thấp Akv (-40 ～ 45 ° C ) ≥27J, nhà sản xuất fastener cần làm bu lông, ốc vít và vật liệu stud Được sản xuất thành mẫu thử, phù hợp với các mặt hàng thử nghiệm của FFl và FF2 "Tiêu chuẩn cho bu lông, ốc vít hoặc đinh tán có khả năng chịu tải" được quy định trong GB / T3098.1- 2010 "Bu lông, ốc vít và đinh vít hiệu suất cơ khí cho ốc vít" Kiểm tra hiệu suất cơ và vật lý, tất cả đều đáp ứng các yêu cầu quy định trong GB / T3098.1-2010.
Để đáp ứng yêu cầu của các sản phẩm cấp GB / T3101.1-2002B, lỗi thẳng của bu-lông gió là: .000.0025XL + 0.05 (trong đó L là chiều dài danh nghĩa của bu lông), thường được làm thẳng sau nhiệt điều trị để đạt được tiêu chuẩn.
Các tính chất cơ học của đai ốc phải tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn quy định trong GB / T3098.2-2000.
2, bolt tính chất cơ học
Các bu lông cường độ cao cho năng lượng gió phải đảm bảo hệ số mô-men xoắn. Hệ số mô men trung bình của cùng một lô ốc vít là 0,11 ~ 0,15 và độ lệch chuẩn của hệ số mômen xoắn phải là ≤0.01. Thí nghiệm hệ số mô-men xoắn được thực hiện với tải trước được đảm bảo là 75% cường độ năng suất. Bu lông cường độ cao cho năng lượng gió, bởi vì bề mặt được phủ bằng Dacromet, hệ số mômen xoắn được đảm bảo bằng cách áp dụng Mos2 trong khi lắp đặt. Nếu MoS2 được áp dụng cho cả bề mặt ren và miếng đệm, hệ số mômen thường nằm trong khoảng từ 0,08 đến 0,12 và độ lệch chuẩn của hệ số mômen xoắn phải là ≤0.01. Nếu M0S2 chỉ được áp dụng cho bề mặt của sợi, giá trị hệ số mômen sẽ tăng nhẹ. Đường kính của bulông càng lớn thì độ tăng càng rõ ràng. Phương pháp thử được thực hiện theo GB / T50205-2001 "Đặc điểm kỹ thuật kiểm tra và chấp nhận chất lượng xây dựng kết cấu thép". Mỗi cặp kết nối bu lông bao gồm 1 bu lông, 1 đai ốc và 2 vòng đệm và phải được sản xuất trong cùng một mẻ.
Các bu lông được sử dụng cho các kết nối thông qua lỗ được cung cấp bởi nhà cung cấp trực tiếp với hệ số mô men xoắn sau Dacromet (lớp phủ kẽm-crom); các yếu tố mô-men xoắn được cung cấp bởi các nhà cung cấp với các bu lông đính kèm.
Hệ số mô-men xoắn của cặp kết nối chốt cường độ cao có liên quan trực tiếp đến lực thắt chặt của bu-lông cường độ cao trong quá trình lắp đặt tuabin gió. Giá trị trung bình của hệ số mô-men xoắn và độ không chính xác của độ lệch chuẩn sẽ trực tiếp dẫn đến việc thắt chặt hoặc thắt chặt quá mức lực phụ trợ. , có tác động đến chất lượng của quá trình cài đặt.
Trong tiêu chuẩn GB / T1231-2006, phương pháp thử nghiệm và chấp nhận hệ số mô men xoắn kết nối hình lục giác lớn có độ bền cao cho kết cấu thép được điều chỉnh nghiêm ngặt. Tiêu chuẩn "Kiểm tra chất lượng và kỹ thuật kiểm tra chất lượng xây dựng kết cấu thép" của GB / T50205-2001 cũng giải thích và quy định việc chấp nhận cặp kết nối hex bu lông cường độ cao cho kết cấu thép. Tuy nhiên, với việc mở rộng phạm vi ứng dụng của kết nối bu lông đầu lục giác có độ bền cao, đặc biệt với sự gia tăng công suất của máy lắp ráp tuabin gió, tầm quan trọng của hệ số mômen ghép bu-lông đang dần tăng lên.
Yêu cầu thứ tư, kích thước và dung sai
Các dung sai chiều và dung sai hình học của ốc vít phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về kích thước tương ứng và dung sai hình học của các cấp; độ thẳng và toàn bộ runout phải được thực hiện theo GB / T3103.1-2002B, và dung sai không hàn còn lại phải phù hợp với thực hiện cấp GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc. Các kích thước cơ bản của bu lông và đai ốc là phù hợp với các quy định của chủ đề phổ biến răng thô GB / T196-2003. Dây khoan dung sai bolt là 6g trước khi mạ theo GB / T197-2003; mức 6h sau khi mạ được thực hiện theo GB / T5267.2-2002. Dung sai chỉ của đai ốc là 6G trước khi mạ và được thực hiện theo GB / T197-2003; 6H sau khi mạ được thực hiện theo GB / T5267.2-2002. Đầu ren của bu-lông được chỉ định trong GB / T5779.1 và GB / T5779.2.
Giá trị tham số tối đa Ra của độ nhám bề mặt của mặt ren phải không nhỏ hơn 3,2 um. Chủ đề phải được cuộn sau khi xử lý nhiệt và không được phép gia công. Chiều dài của sợi chỉ phải được xử lý theo yêu cầu của người mua.
V. Yêu cầu về chất lượng
Các khớp bịt kín phải được xử lý bề mặt để bảo vệ chống ăn mòn. Độ kín của chống ăn mòn của Dacromet phù hợp với điều kiện kỹ thuật mạ kẽm-crom / T5267.2-2002 hoặc GB / T18684-2002 kẽm-crom; ít nhất 720 giờ thử nghiệm phun muối. Xử lý chống ăn mòn phải đảm bảo rằng các tính chất cơ học và vật lý của dây buộc không bị xâm phạm.
Kiểm tra cấu trúc kim loại vi mô được thực hiện theo GB / T13298-1991, làm nguội khoảng 30%, ủ sorbite 90% mô phát hiện; theo GB / T3098.1-2010 thử nghiệm khử cacbon hóa, mô thấp theo GB / T1979 -2001 lỏng lẻo, lỗi phân biệt ≤ 1,5 ~ 2 để thử nghiệm, lấy mẫu ngẫu nhiên theo số lô của mỗi lô 3 miếng.
Thử nghiệm vết nứt bề mặt phải được thực hiện theo 9.1.b của GB / T4730.4-2005 "Các ốc vít và các bộ phận trục không được phép hiển thị bất kỳ khiếm khuyết bên nào"; kiểm tra siêu âm phải được thực hiện trong tất cả các tiêu chuẩn kiểm tra và chấp nhận trong JB / T4730.3-2005. Yêu cầu loại I để kiểm tra siêu âm và phân loại chất lượng của Blanks Bolt.
Sản phẩm phải có chứng chỉ chất lượng hoàn chỉnh và chứng nhận phù hợp. Đối với mỗi đặc điểm kỹ thuật của M27 trở lên, mỗi lô phải có báo cáo kiểm tra hiệu suất cơ học bằng bulông có độ bền cao do tổ chức kiểm tra của bên thứ ba cấp. Các mục thử nghiệm phải phù hợp với GB / T3098.1. -2010 thực hiện.
Thứ sáu, quá trình sản xuất điện gió fastener
Ngoài quy trình đầu nguội, quy trình sản xuất dây buộc sức mạnh bằng sức gió mạnh bao gồm rèn nóng, ép đùn lạnh và cắt. Quá trình sản xuất của bu lông rèn ấm là: vật liệu vẽ lạnh, tạo hình rèn ấm, tạo hình lục giác, dập tắt và ủ, xử lý sợi và xử lý bề mặt. Các bu lông cường độ cao cho năng lượng gió cần được hình thành bởi hai phương pháp xử lý nhiệt, lửa và dập tắt, đến mức cường độ 10.9.
Đối với bu lông cường độ cao của lớp 10.9 trở lên, tính đồng nhất của cấu trúc dập nguội là đặc biệt quan trọng. Để đảm bảo sự tăng cường của các bu lông cường độ cao trong quá trình dập tắt, cấu trúc dập tắt là đồng nhất, và không có cấu trúc ferrite và phi martensitic chưa hòa tan. Các phân tích kim loại của cấu trúc dập tắt nên được xem xét đầy đủ. Bù-lông cường độ cao nước ngoài và xử lý nhiệt bu-lông rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất của cấu trúc của nó để có được sự kết hợp tốt nhất của độ dẻo dai và đảm bảo sự an toàn của bu lông trong dịch vụ. Các nhà sản xuất bulông cường độ cao trong nước đã không chú ý đủ đến điều này, và vấn đề chung là sự không đồng đều của cấu trúc dập tắt tia. Sự không đồng đều này không thể bị loại bỏ trong quá trình ủ tiếp theo; Mặc dù sức mạnh và độ cứng của bu lông có thể đạt được hiệu suất của lớp 10,9, do tính đồng nhất kém của cấu trúc, bu lông có chứa một khu vực với một lượng lớn ferrite. Dễ gây tác dụng sớm. Do đó, việc kiểm soát quá trình sản xuất cần được tăng cường trong quá trình xử lý nhiệt và xử lý nhiệt và ủ.
Trong những năm gần đây, công nghệ phim chuyển đổi trong xử lý bề mặt đã phát triển nhanh chóng. Trên ốc vít cường độ cao, bu lông sử dụng nhiều phương pháp xử lý bề mặt như phốt phát (phosphat) hoặc quá trình oxy hóa (bôi đen), đai ốc, vòng đệm. Quá trình xà phòng hóa phốt pho thường được sử dụng. Các ốc vít có độ bền cao để bảo đảm năng lượng gió đảm bảo tuổi thọ 10 năm nhằm giảm nguy cơ bị mất hyđrô trong quá trình tẩy và mạ. Lớp phủ phun sơn + lớp phủ tiếp xúc SARS được sử dụng để bảo vệ ốc vít ngoài trời. Chức năng này có chức năng bảo vệ cơ học, tự thụ động và chống ăn mòn bề mặt của bảo vệ điện hóa anode hy sinh. Lớp phủ phải lớn hơn 8-12 micron và thử nghiệm khả năng chống phun muối có thể đạt hơn 1000 giờ.