Các vấn đề cần chú ý khi gia công các mô-đun cơ khí
1, cảm ứng vị trí mặc, chèn vị trí mặc ở phía sau khuôn nhô ra vị trí để ở 0.02mm chế độ FIT.
2, chế biến không thể có ổn định, để đảm bảo sự êm ái, dung sai cần thiết phải được thực hiện. (Tổng dung sai chung 0,010)
3, pin lỗ được xử lý theo dung sai.
4, cổng, đường dẫn lưu lượng phù hợp với kích thước của bản vẽ với máy (CNC, EDM) chế biến, và để đảm bảo mức độ kết thúc, và vững chắc không cho phép máy mài tay và mô hình dao thô.
5, phía trước và phía sau khuôn mặt bề mặt không cho phép không đồng đều, hố, gỉ và các khuyết tật khác có ảnh hưởng đến sự xuất hiện. Bề mặt chia tay được giữ sạch sẽ và ngăn nắp, phần niêm phong không có vết lõm và độ chính xác được đảm bảo. Khuôn đúc phía trước và gân sau, bề mặt cột, không có mẫu lửa, dao đánh dấu và cố gắng đánh bóng. Bề mặt lỗ kim loại của ống được uốn cong mịn, không có mẫu lửa hoặc vết dao.
6. Cho dù chiều sâu của rãnh xả nhỏ hơn giá trị tràn của nhựa, nhỏ hơn hoặc bằng 0.02mm, rãnh xả được gia công bằng công cụ máy móc và không có máy mài thủ công để đánh bóng dấu vết.
7, chén lỗ bên tiêu cực 0.01mm --- 0.02mm, phía dưới thường làm sâu -0.02mm.
8. Sau khi miệng của hổ được thống nhất, miệng của con hổ nhô ra một cách đơn phương và tiêu cực 0.05MM, và mặt phẳng được đảm bảo, và tránh được góc R.
9, vị trí gối số lượng ánh sáng, gối và chia tay bề mặt ra 12.00mm bên ngoài độ sâu trống của 0.2mm hoặc nhiều hơn, máy bay không thể tránh không khí.
10, chèn, đinh tán, vv để được cố định và cố định, miếng tròn đã dừng lại. Chèn không được phủ bằng đồng hoặc sắt dưới dạng chèn, và các bộ phận khuôn và miếng chèn bên trong không được phép hàn.
11, Tsui Tsui lỗ, chia ống lỗ, thimble lỗ được sử dụng dây cắt chế biến, và phân phối. Mặt cuối của giắc cắm phù hợp với lõi.
12. Chu vi của rãnh vòng cao su không thấm nước phải được làm tròn với các góc tròn nhỏ R0.3-R0.5mm để tránh vòng cao su bị nghiền khi nạp.
13, các bộ phận khuôn phải có một số. Các số không được phép gia công bằng tay với máy chà nhám. Các khuôn mặt trước và sau có thể được sử dụng với một máy cắt phẳng ở vị trí tham chiếu cơ sở để bước trên mặt phẳng và khắc lại. Các bộ phận còn lại được mã hóa bằng gia công CNC hoặc khắc. Yêu cầu khoảng cách rõ ràng, đẹp, gọn gàng và thống nhất.
14, phải hoàn toàn phù hợp với khách hàng đã xác nhận bản vẽ thiết kế khuôn mẫu, nếu có thay đổi, xin vui lòng thông báo cho khách hàng hoặc nhân viên dự án.
14. xin vui lòng giữ cho bề mặt mịn màng và miễn phí của bất kỳ vết trầy xước, và không tự ý đánh bại