Chúng tôi chia gia công thành bốn giai đoạn sau đây:
Đầu tiên, các lỗ đầu tiên
Cho tủ, khung, và que kết nối, vv, sau khi xử lý lỗ bằng phẳng nên được gia công lần đầu tiên. Bằng cách này, các lỗ khảm có thể được định vị trong máy bay để đảm bảo tính chính xác của vị trí của máy bay và các lỗ hổng, và việc xử lý các lỗ hổng trong chiếc máy bay có thể được tạo điều kiện.
Thứ hai, mặt phẳng tham chiếu xử lý đầu tiên
Trong quá trình xử lý của các bộ phận, các bề mặt như một tham chiếu cho các vị trí nên được xử lý đầu tiên để cung cấp một tài liệu tham khảo tốt đối với việc xử lý tiếp theo quá trình càng sớm càng tốt. Được gọi là "điểm chuẩn đầu tiên."
Thứ ba, trong quá trình hoàn thiện
Hoàn thiện bề mặt chính (chẳng hạn như mài, mài, phạt mài, cán, vv) sẽ được thực hiện trong giai đoạn cuối của quá trình lộ. Kết thúc bề mặt sau khi xử lý Ra 0.9um hoặc nhiều hơn, và va chạm nhỏ sẽ làm hỏng bề mặt ở Nhật bản. Các quốc gia như Đức và Đức, họ phải được bảo vệ với flannel sau khi kết thúc, và họ không được phép để trực tiếp liên lạc phôi bằng tay hoặc các đối tượng khác, do đó bề mặt hoàn thành sẽ không bị hư hại do chuyển giao và cài đặt giữa các quá trình.
Thứ tư, phân chia giai đoạn chế biến
Bề mặt với yêu cầu chất lượng cao chế biến được chia làm ba giai đoạn: gia công thô, bán xong và hoàn thiện. Nó là chủ yếu là để đảm bảo chất lượng xử lý; đó là thuận lợi cho việc sử dụng hợp lý của thiết bị; nó là thuận tiện cho việc sắp xếp các quá trình xử lý nhiệt; và nó là thuận tiện để tìm khiếm khuyết thô.