Chúng tôi giới thiệu sự khéo léo của trục kim loại chính xác cho tất cả mọi người, vì vậy hôm nay chúng tôi sẽ đưa mọi người biết kiến thức cài đặt của trục chính xác và giải thích chúng từ ba khía cạnh sau.
1. Yêu cầu trục kim loại chính xác cho phù hợp với các bộ phận
Vì độ chính xác của trục kim loại chính xác nằm trong phạm vi 1μm, cần có các bộ phận cơ khí phù hợp (trục, ổ đỡ, nắp đậy, vòng đệm, vv) có độ chính xác và độ chính xác cao. Đặc biệt, độ chính xác của bề mặt giao phối phải được điều khiển theo cùng hướng với ổ đỡ. Trong phạm vi cấp độ, điều này là rất quan trọng và nó cũng bị bỏ qua nhiều nhất.
Nó cũng phải chú ý đến cơ chế phù hợp của trục kim loại chính xác, nếu nó không đáp ứng các yêu cầu trên, nó thường khiến cho trục kim loại chính xác lớn hơn vài lần so với lỗi mang gốc, hoặc thậm chí gấp 10 lần lỗi và nó hoàn toàn không phải là trục kim loại chính xác. Lỗi của cơ chế kết hợp thường không đơn giản chồng lên lỗi của ổ đỡ, nhưng được thêm vào sau khi khuếch đại với bội số khác nhau.
2. Phối hợp trục kim loại chính xác
Để đảm bảo rằng ổ đỡ không tạo ra biến dạng quá mức sau khi lắp đặt, nó phải:
(1) Độ tròn của trục và lỗ ghế và độ vuông góc của vai phải được yêu cầu theo độ chính xác tương ứng của vòng bi.
(2) Cần tính toán chính xác sự giao thoa của vòng quay quay, và cũng để tính toán chính xác lượng ferrule cố định thích hợp.
Nó cũng được khuyến khích để có được một số lượng nhỏ của sự can thiệp vòng spinner trong phạm vi có thể. Chừng nào ảnh hưởng của việc giãn nở nhiệt ở nhiệt độ làm việc và ảnh hưởng của lực ly tâm ở tốc độ quay cao nhất được đảm bảo chắc chắn, việc leo hoặc trượt của bề mặt gần đúng sẽ không được gây ra. Theo kích thước của tải làm việc và kích thước của ổ đỡ, cần cố định chọn một khe hở nhẹ hoặc phù hợp với nhiễu. Quá lỏng lẻo hoặc quá chặt không có lợi cho việc duy trì hình dạng chính xác ban đầu.
(3) Nếu ổ đỡ hoạt động ở tốc độ cao và nhiệt độ làm việc cao, cần chú ý đặc biệt đến sự phù hợp của trục quay không được quá lỏng để tránh rung lệch tâm, và độ hở của ferrule cố định không thể xảy ra để ngăn chặn các ferrule trở thành biến dạng dưới tải và kích thích rung động.
(4) Các điều kiện của việc áp dụng một sự can thiệp nhỏ phù hợp cho vòng cố định là cả hai bề mặt giao phối có độ chính xác hình dạng rất cao và độ nhám nhỏ, nếu không khó cài đặt và khó tháo rời. Ngoài ra, ảnh hưởng của độ giãn nhiệt của trục chính cần được xem xét. .
(5) Trục chính của vòng bi tiếp xúc góc hai cạnh được ghép nối được sử dụng. Hầu hết tải đều nhẹ hơn. Nếu nhiễu phù hợp lớn, tải trước trục bên trong sẽ lớn hơn đáng kể, dẫn đến tác động bất lợi. Việc sử dụng trục chính mang hình trụ con lăn hình trụ đôi và trục chính trục lăn hình nón, tải trọng là tương đối lớn, do đó sự can thiệp phù hợp là tương đối lớn.
3. Cải thiện độ chính xác phù hợp thực tế
Để cải thiện độ chính xác phù hợp thực tế khi lắp đặt vòng bi, cần sử dụng phương pháp đo và dụng cụ đo không làm biến dạng ổ trục để thực hiện đo chính xác kích thước bề mặt lắp của lỗ trong và vòng ngoài ổ đỡ và đo đường kính bên trong và đường kính ngoài có thể được thực hiện. Tất cả các mục được đo lường, và một phân tích toàn diện được thực hiện trên dữ liệu đo được. Dựa trên điều này, kích thước của vị trí gắn ổ đỡ của trục và lỗ nhà ở được khớp chính xác. Khi thực sự đo kích thước và hình dạng tương ứng của trục và lỗ ghế được lắp, nó phải được thực hiện ở cùng nhiệt độ như khi đo vòng bi. Để đảm bảo một mức độ cao của hiệu ứng phù hợp thực tế, bề mặt của trục và lỗ khớp với ổ đỡ nên càng nhỏ càng tốt.
Khi thực hiện các phép đo trên, hai bộ nhãn hiệu cho thấy độ lệch cực đại phải được thực hiện trên vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong của ổ đỡ, và trên bề mặt tương ứng của trục và lỗ ghế, tương ứng, trên cả hai mặt gần với chamfer lắp ráp. Trong lắp ráp thực tế, độ lệch tối đa của hai bên khớp được căn chỉnh theo cùng hướng để sau khi lắp ráp, độ lệch của cả hai bên có thể được bù đắp một phần.
Mục đích của việc tạo ra hai tập hợp các dấu hiệu hướng là bù cho độ lệch có thể được xem xét một cách toàn diện, ngay cả khi độ chính xác quay tương ứng của hai hướng được cải thiện, và lỗi đồng tâm của lỗ ghế và cả hai tạp chí cuối cùng giữa hai vòng bi là thu được. loại bỏ. Bề mặt của bề mặt giao phối được tăng cường, chẳng hạn như phun cát, và lỗ bên trong được cắm với một đường kính lớn hơn một chút để cải thiện độ chính xác giao phối.