Một nhà máy mạ điện đã từng phát hiện ra rằng các bể mạ crôm ngày càng tồi tệ hơn. Lớp mạ crôm có màu xám đen với nhiều đốm và màng màu trên bề mặt. Vì lý do này, nó đã bị treo trong vài ngày. Đặc biệt hỏi tác giả. Tác giả thấy rằng bề mặt của các bộ phận mạ crôm rất thô. Nó không phải mạ crom nhưng nó được mạ kẽm.
Theo tình hình phản ánh của nhà máy và phân tích mẫu thực tế của phần mạ, lỗi có khả năng là nồng độ crom hóa trị ba trong dung dịch mạ crôm quá cao, thực sự được quan sát tại hiện trường. Giải pháp mạ crôm là nước sốt màu tím, cũng được tìm thấy trong điện áp mạ thử nghiệm cao, dòng điện không tăng lên, và nghe bề mặt của cực dương phát ra âm thanh ầm ĩ (đây là sức mạnh của âm thanh dẫn axit anode) bề mặt anode gần như đầy đủ Được phủ bằng cromat chì.
Anode mạ crôm gốc của nhà máy được đúc từ chì nguyên chất. Chì nguyên chất bị xói mòn trong axit cromic, và chì cromat được tạo ra trên bề mặt. Trong quá trình điện phân, oxy được kết tủa trên cực dương. Lớp oxit chì Chromat này dẫn đến peroxide, do lớp oxit chì này bao phủ, cản trở dòng chảy bình thường của dòng chảy, mặc dù bàn chải trước công trình và dòng cục bộ trong tác động của dòng điện cao, nhưng khu vực cực dương vẫn giảm đáng kể Tại thời điểm này, khả năng tái oxy hoá của crom hóa trị ba bị giảm, do đó nồng độ crom hóa trị ba trong chất lỏng mạ crom tăng dần, và vấn đề chất lượng nêu trên xảy ra.
Để tiết kiệm những thất bại trên, một anode hợp kim antimon chì đã được sử dụng, và tỷ lệ của khu vực âm cực đến khu vực anode của 1:30 đã được sử dụng để điều trị năng lượng. Khi crom hóa trị ba trở lại nồng độ bình thường, chất lượng của lớp mạ crom là hoàn toàn bình thường. Bề mặt anôt sẽ được bao phủ bởi một bộ phim màu nâu đen. Bộ phim này có thể tiến hành tốt và bảo vệ hợp kim chì-antimon từ tổn thương hóa học trực tiếp của axit cromic, do đó đảm bảo quá trình mạ crôm thông thường. , Chromium hóa trị ba được khử hoàn toàn.