Lớp mạ điện có thể cung cấp bảo vệ hiệu quả cho các hợp kim uranium và urani. Yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất chống ăn mòn của lớp phủ trên bề mặt là độ dày và lực ràng buộc của lớp phủ. Các ferric clorua etchant có thể cung cấp một độ nhám bề mặt phù hợp để lớp phủ tạo thành một liên kết cơ học tốt với chất nền và tương đối ổn định.
Trong các dung dịch nước và clorua, mạ Ni dày đặc thể hiện một số bảo vệ vật lý của các hợp kim uranium và urani. Khi có lỗ chân lông, tốc độ ăn mòn sẽ tăng do ăn mòn điện của địa phương. Lớp phủ kẽm cung cấp một cực dương hy sinh để bảo vệ điện hóa các hợp kim urani và urani. Lớp phủ Ni + Zn được mạ crôm thể hiện sự bảo vệ vật lý tốt nhất và bảo vệ anode hy sinh cho các hợp kim uranium và urani. Mặc dù lớp phủ hợp kim Zn-Ni có khả năng chống ăn mòn tốt, nó có thể cung cấp khả năng bảo vệ kép cho các rào cản vật lý và các cực dương hy sinh cho các hợp kim uranium và urani. Tuy nhiên, có những vấn đề như mật độ và sự thụ động của lớp phủ, làm cho chúng ít chịu được các hợp kim uranium và urani. Ni + Zn đôi mạ. Với việc nghiên cứu thành công quá trình mạ điện và hợp kim Zn-Ni, hợp kim Zn-Ni sẽ chơi hiệu suất chống ăn mòn cao cấp của nó và được áp dụng đầy đủ trong việc chống ăn mòn hợp kim urani và urani.
Việc bảo vệ chống ăn mòn của các hợp kim uranium và uranium có vấn đề về độ kín lớp phủ kém, chủ yếu là do sự hấp thụ các phân tử hydro trên phản ứng bên cực âm trong quá trình mạ. Để cải thiện hơn nữa độ nén của lớp mạ và cải thiện tính chất vật lý và hóa học của lớp mạ, lớp mạ xung có thể được sử dụng để thu được lớp mạ có độ kết tinh tốt hơn, ứng suất bên trong thấp hơn trong lớp mạ và hàm lượng hydro thấp hơn. Ngoài ra, mạ kẽm không chứa xyanua nên được sử dụng để loại bỏ nguy cơ của xianua