Bởi vì kẽm là rẻ nhất so với các kim loại mạ điện khác, và khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép trong hầu hết các trường hợp, lớp mạ kẽm bảo vệ thép tiếp xúc với các phần không liên tục, lỗ, vết nứt và các cạnh cắt. . Do đó, các vít hoặc vít thông thường dễ bị ăn mòn trong khí quyển chủ yếu là mạ kẽm, nhưng các ốc vít không thay đổi về hình dạng hoặc bề mặt nhẵn như tấm hoặc thanh. Do đó, độ dày của lớp mạ kẽm hiếm khi đồng nhất ở tất cả các bộ phận, và độ dày của lớp mạ kẽm thường dày nhất. Mặt trước của ngọn núi chủ đề được theo sau bởi thung lũng sợi mỏng nhất. Để đối phó với việc sản xuất hàng loạt các ốc vít, giảm chi phí và tăng sản lượng, phương pháp mạ thường được sử dụng để mạ kẽm. Phương pháp này là tiến hành dòng điện từ điện cực của khung thùng đến dây trong thùng, và dây tiếp xúc với vít và dẫn điện. Xoay thùng và khuấy các vít sao cho các ốc vít tiếp xúc với các điện cực đều nhau. Tuy nhiên, tại thời điểm này, hiện tại là liên tục, và rất khó để tạo thành một mật độ dòng đồng nhất. Do đó, độ dày của thép mạ kẽm cũng dễ dàng khác nhau.
Mạ điện mạ có thể được thực hiện với cả bồn tắm mạ kiềm và kiềm. Bồn tắm mạ axit được làm bằng kẽm sulfat là thành phần chính. Nó rẻ và hiệu quả, tốc độ mạ nhanh và dễ quản lý. Nó cũng ít bị tổn thương hydro hơn so với bồn tắm mạ kiềm. Tuy nhiên, sự kết tinh hơi thô, độ bóng kém, và khả năng mạ kém. Dung dịch mạ kiềm chủ yếu bao gồm kẽm xianua, mặc dù giá cao hơn, nhưng khả năng mạ là tốt, miễn là được quản lý đúng cách, bạn có thể có lớp phủ sáng bóng, nếu bạn tiếp tục điều trị cromat, bạn có thể mạ sáng hơn và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Mạ kẽm nhúng nóng cũng được sử dụng để ngăn chặn sự ăn mòn trên bề mặt ốc vít, bu lông và đai ốc. Vít mạ kẽm nhúng nóng có khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với vít mạ kẽm, nhưng chi phí cao hơn và các bu lông cho cấu trúc có độ bền cao không áp dụng được. Mạ kẽm nhúng nóng, bởi vì bề mặt của lớp phủ dễ dàng tạo thành cứng và giòn, có thể bị vỡ ở nhiệt độ cao hoặc điều kiện tải trọng cao.
Độ bền của lớp mạ kẽm trong môi trường ăn mòn liên quan trực tiếp đến độ dày của nó, có nghĩa là lớp phủ dày hơn, tuổi thọ càng dài, nhưng khả năng chống ăn mòn của khu công nghiệp chứa sulphide rất kém và nó cũng ở vùng khí hậu biển và nhiệt đới. Một lượng lớn các sản phẩm tự ăn mòn sẽ được sản xuất và phải được xử lý bằng cromat để ngăn chặn nó. Tại Hoa Kỳ, một mảnh thử nghiệm mạ kẽm mỏng với độ dày màng 0.03 mm được sử dụng để tiến hành thử nghiệm. Kết quả là, tuổi thọ trung bình ở khu vực nông thôn, vùng ven biển và khu vực công nghiệp là khoảng 3: 2: 1, cho thấy trong không khí bị ô nhiễm, lớp mạ kẽm bị ăn mòn nhiều nhất có thể xảy ra do khí thải khí thải ra từ nhà máy trong một khu vực công nghiệp chứa rất nhiều lưu huỳnh oxit (SOx) và nitơ oxit (NOx) làm hỏng lớp mạ kẽm. Ở khu vực ven biển, có một lượng lớn tinh thể muối và các hạt lỏng (clorua) trong khí quyển gây ra sự ăn mòn kim loại, và độ ẩm tương đối của khí quyển cũng ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ ăn mòn. Viện Bảo vệ Vật liệu của Đại học Khoa học và Công nghệ Bắc Kinh cũng tiến hành kiểm tra ăn mòn phơi nhiễm khí quyển của các lớp mạ kẽm ở các vùng khác nhau của đất liền. Thời gian thử nghiệm là một năm. Nó đã được tìm thấy rằng tỷ lệ ăn mòn cao nhất đã được tìm thấy trong các hạt SO 2 và clorua (muối biển) trong khí quyển. Khu vực có độ ẩm tương đối cao nhất. Độ ẩm không khí tương đối được coi là nguyên nhân chính gây ăn mòn, và các chất gây ô nhiễm trong khí quyển, đặc biệt là SO2 và clorua, là những yếu tố chính thúc đẩy sự ăn mòn.
Trong quá trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển vít mạ kẽm, lớp mạ kẽm có thể bị làm trắng, tối và đen. Lý do chính là lớp mạ kẽm bị ăn mòn do tiếp xúc với môi trường ăn mòn và độ ẩm không khí, oxy và carbon dioxide. kết quả của. Để ngăn chặn hiện tượng này, tốt hơn là sử dụng vật liệu có điều kiện bề mặt tốt hơn trước khi vặn. Trong quá trình mạ điện, các khuyết tật trên bề mặt của các ốc vít có thể gây ra các vật liệu ăn mòn như axit, kiềm và muối xâm nhập vào chúng, làm cho nó khó làm sạch và ăn mòn. Trong chế biến vít, nồng độ căng thẳng nên được giảm càng nhiều càng tốt. Do khu vực tập trung căng thẳng, rất dễ gây ăn mòn trong quá trình tẩy và tẩy gỉ. Khi vít xử lý nhiệt, độ dày của màng oxit nên được giảm càng nhiều càng tốt. Đặc biệt, trước khi mạ, dầu và rỉ sét trên bề mặt phải được loại bỏ, và thời gian tẩy và tẩy gỉ phải được kiểm soát đúng cách để không ảnh hưởng đến chất lượng mạ. Các hoạt động của mạ điện nên chú ý đến việc sử dụng một khả năng mạ kẽm tốt của các giải pháp mạ kẽm, để tăng cường quản lý bảo trì tắm, và kiểm soát đúng mật độ hiện tại và liều lượng phụ gia. Sau khi mạ điện, nó phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ tác hại của dung dịch mạ và chất hữu cơ lên lớp phủ. Ngoài ra, thời gian phơi sáng của vít trong khí quyển nên được rút ngắn càng sớm càng tốt và phải tiến hành xử lý niêm phong càng sớm càng tốt. Chọn vật liệu đóng gói hợp lý, tránh sử dụng các sản phẩm nhựa không tương thích với kẽm và các vật liệu kim loại đóng gói như tấm sắt mạ kẽm. Lượng chất hút ẩm thích hợp có thể được đưa vào hộp để giảm độ ẩm bên trong hộp, và độ ẩm tương đối của nhà kho nên được giảm thiểu và ngăn ngừa. Xói mòn khí độc hại