1, sử dụng hợp lý các công cụ gia công CNC
Dao thép và dao đồng nên được sử dụng đúng mục đích khác nhau. Số lượng dao còn lại phải hợp lý, sao cho độ mịn của phôi gia công và tuổi thọ của máy cắt sẽ tốt hơn.
2. Trước khi gia công CNC, sử dụng đồng hồ hiệu chỉnh để kiểm tra xem dao có dao động trong phạm vi dung sai cho phép hay không. Đầu cắt và đầu vòi khóa phải được thổi sạch bằng quạt gió trước khi gia công, hoặc vải có thể được sử dụng để làm sạch dao. Nó quá bẩn đối với phôi gia công. Độ chính xác và chất lượng có ảnh hưởng nhất định.
3. Khi thiết lập, chú ý xem tên và kiểu của phôi gia công CNC và danh sách chương trình là như nhau, nếu kích thước vật liệu phù hợp và nếu chiều cao lắp đủ cao, hãy sử dụng số thẻ caliper.
4. Công thức gia công CNC phải phù hợp với hướng của góc tham chiếu được đánh dấu bằng khuôn và sau đó kiểm tra xem bản đồ 3D có chính xác không, đặc biệt nếu phôi đã được khoan, hãy chắc chắn xem bản vẽ 3D và phôi gia công tren mat nuoc. Nó có nhất quán không? Nếu có bất kỳ sự không chắc chắn nào, vui lòng phản hồi lập trình viên hoặc trình tạo bản gốc cho bản vẽ 2D tiếp theo để xem liệu các góc tham chiếu 2D và 3D có giống nhau hay không.
5, các tập tin chương trình CNC được chính thức hóa, bao gồm số mô-đun, tên, tên chương trình, nội dung xử lý, kích thước công cụ, số lượng thức ăn, đặc biệt là độ dài an toàn của bộ phận giữ công cụ, phụ cấp cho mỗi chương trình, con dao ánh sáng Để làm rõ, nơi mà mặt phẳng R và mặt phẳng phải được kết nối phải được ghi trên bảng chương trình. Nhà điều hành nên tăng 0.02-0.05 MM để xử lý công cụ đầu tiên, và sau đó dừng công cụ để xem nó có đúng không. Nếu bạn không chạm vào bàn tay của bạn, bạn sẽ có thể bắt đầu lớp học.
6, trước khi xử lý, bây giờ chúng ta phải hiểu các nội dung của công thức gia công CNC, chương trình phải có một bản đồ 2D hoặc 3D, và để đánh dấu "X dài, Y rộng, Z cao" sáu mặt dữ liệu,
Trường hợp có mặt phẳng được đánh dấu giá trị "Z", toán tử thuận tiện để phát hiện xem dữ liệu có chính xác sau khi xử lý hay không, dung sai phải cho biết dữ liệu dung sai.
7. Nhà điều hành phải kiểm soát chặt chẽ tốc độ gia công của máy công cụ. Tốc độ F và tốc độ trục xoay S phải được điều chỉnh chính xác. Khi tốc độ F nhanh, trục chính S phải được tăng tốc. Tốc độ thức ăn phải được điều chỉnh ở các khu vực khác nhau. Sau khi xử lý, kiểm tra chất lượng là không có vấn đề trước khi máy có thể được loại bỏ để đạt được một chế biến hoàn hảo.