Việc vận hành và bảo trì chính xác thiết bị CNC có thể ngăn ngừa sự hao mòn bất thường của máy công cụ và tránh thất bại đột ngột của máy công cụ. Việc bảo trì tỉ mỉ công cụ máy có thể duy trì độ ổn định lâu dài của độ chính xác gia công của máy công cụ và kéo dài tuổi thọ của máy công cụ. Công việc này phải được đánh giá cao và được thực hiện từ cấp quản lý của nhà máy!
Người liên quan đến bảo trì
1. Nhà điều hành chịu trách nhiệm về việc sử dụng, bảo trì và bảo dưỡng cơ bản thiết bị;
2, nhân viên bảo trì thiết bị chịu trách nhiệm bảo trì thiết bị và bảo dưỡng cần thiết;
3. Nhân viên quản lý hội thảo chịu trách nhiệm giám sát toàn bộ các nhà khai thác và bảo trì thiết bị của toàn bộ hội thảo.
Yêu cầu cơ bản cho việc sử dụng thiết bị điều khiển số
1. Thiết bị điều khiển bằng số cần phải tránh những nơi có quá nhiều độ ẩm, bụi và khí ăn mòn.
2, để tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và bức xạ nhiệt khác, thiết bị CNC chính xác nên được xa sự rung động của thiết bị lớn, chẳng hạn như máy ép, thiết bị rèn, vv;
3, nhiệt độ hoạt động của thiết bị nên được kiểm soát giữa 15 độ và 35 độ. Nhiệt độ gia công chính xác nên được kiểm soát ở khoảng 20 độ, và sự dao động nhiệt độ cần được kiểm soát chặt chẽ;
4. Để tránh những dao động lớn về nguồn điện (lớn hơn hoặc trừ 10%) và tín hiệu nhiễu thoáng qua có thể, thiết bị CNC thường được cung cấp bởi các đường chuyên dụng (chẳng hạn như từ phòng phân phối điện áp thấp, được sử dụng riêng cho Máy công cụ CNC) và bộ điều chỉnh điện áp được thêm vào. Và như vậy, có thể làm giảm tác động của chất lượng điện và nhiễu điện.
Độ chính xác xử lý hàng ngày được duy trì
1. Sau khi khởi động, nó phải được làm ấm trong khoảng 10 phút, và sau đó được xử lý; máy không sử dụng lâu dài nên kéo dài thời gian khởi động;
2. Kiểm tra xem đường dầu có mở không;
3 、 Trước khi tắt máy, đặt bàn làm việc và yên xe ở giữa máy (di chuyển trục ba trục đến vị trí giữa của mỗi trục);
4, máy vẫn khô và sạch.
Bảo trì hàng ngày
1. Làm sạch và làm sạch bụi máy và chip sắt hàng ngày: Bao gồm bảng điều khiển máy, lỗ côn trục chính, giỏ công cụ, đầu cắt và đầu côn, cánh tay tạp chí công cụ và túi dao, tháp pháo; Tấm chắn kim loại tấm XY, máy công cụ Vòi linh hoạt, thiết bị xích, sáo lát, vv
2. Kiểm tra chiều cao của mức chất bôi trơn để đảm bảo bôi trơn máy công cụ;
3, kiểm tra xem chất làm mát trong bình làm mát là đủ, không thêm nó trong thời gian;
4, kiểm tra áp suất không khí là bình thường;
5, kiểm tra không khí hình nón trục chính thổi là bình thường, với một miếng vải bông sạch lau lỗ hình nón trục chính, và phun dầu nhẹ;
6, túi dao và dao sạch, đặc biệt là móng vuốt dao;
7, kiểm tra tất cả các đèn, đèn cảnh báo là bình thường;
8. Kiểm tra các ống đơn vị thủy lực để rò rỉ.
9. Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày của máy công cụ, nó sẽ được làm sạch và làm sạch;
10. Giữ môi trường xung quanh máy sạch và gọn gàng.
Bảo trì hàng tuần
1. Làm sạch bộ lọc không khí trao đổi nhiệt, bơm làm mát, bộ lọc bơm dầu nhờn;
2. Kiểm tra xem chốt kéo có bị lỏng hay không và lưỡi dao có sạch hay không;
3, kiểm tra xem nguồn gốc cơ học ba trục có được bù hay không;
4. Kiểm tra xem chuyển động của bộ chuyển đổi công cụ hoặc vòng quay công cụ có trơn tru hay không;
5, nếu có dầu mát kiểm tra dầu làm mát bằng dầu, chẳng hạn như dưới dòng đánh dấu, xin vui lòng thêm dầu và dầu lạnh;
6. Làm sạch tạp chất và hơi ẩm trong khí nén, kiểm tra lượng dầu trong bộ tách sương dầu, kiểm tra xem công việc của mỗi van solenoid có bình thường không, và kiểm tra độ kín trong hệ thống khí nén, vì hệ thống không khí có trực tiếp tác động đến chất lượng của hệ thống không khí. Dao và hệ thống bôi trơn;
7, để ngăn chặn bụi bẩn xâm nhập vào bên trong của thiết bị điều khiển số. Trong không khí của cửa hàng máy, sương mù dầu, bụi và thậm chí cả bột kim loại thường có mặt. Một khi chúng rơi trên bảng mạch hoặc thiết bị điện tử trong hệ thống CNC, khả năng cách điện giữa các thành phần có thể dễ dàng bị giảm, và thậm chí các thành phần và bảng mạch bị hỏng. .
Bảo trì hàng tháng
1. kiểm tra tình trạng bôi trơn của trục theo dõi, bề mặt theo dõi phải đảm bảo bôi trơn tốt;
2, kiểm tra, làm sạch chuyển đổi giới hạn và chạm vào khối;
3, kiểm tra con dao xi lanh dầu chén dầu là đủ, trong thời gian để thêm;
4. Kiểm tra xem các dấu hiệu và cảnh báo trên máy có rõ ràng và tồn tại không.
Bảo trì nửa năm
1. Tháo nắp bảo vệ chip trục, vệ sinh đầu nối ống dẫn dầu trục, vít dẫn hướng vít bi và công tắc giới hạn ba trục và kiểm tra xem nó có bình thường hay không. Kiểm tra xem bàn chải cào đường sắt cứng của mỗi trục có ở trong tình trạng tốt hay không;
2. Kiểm tra xem động cơ servo và đầu của mỗi trục có hoạt động bình thường không và có âm thanh bất thường hay không;
3, thay thế dầu đơn vị dầu, dao giảm tốc độ cơ chế dầu;
4, kiểm tra khoảng cách của mỗi trục, nếu cần thiết, điều chỉnh bồi thường;
5, làm sạch bụi bên trong hộp điện (đảm bảo rằng máy đã tắt);
6, một kiểm tra toàn diện của tất cả các địa chỉ liên lạc, kết nối, ổ cắm, thiết bị chuyển mạch là bình thường;
7, kiểm tra tất cả các phím là nhạy cảm và bình thường;
8, kiểm tra và điều chỉnh mức độ cơ học;
9. Làm sạch bể cắt và thay thế chất lỏng cắt.
Bảo trì hoặc sửa chữa chuyên nghiệp hàng năm
Lưu ý: Việc bảo trì hoặc sửa chữa chuyên nghiệp phải được thực hiện bởi một kỹ sư chuyên nghiệp.
1. Hệ thống bảo vệ nền tảng phải có tính liên tục hoàn hảo để đảm bảo an toàn cá nhân;
2. Định kỳ kiểm tra các thành phần quan trọng như bộ phận ngắt mạch, bộ tiếp xúc, bình chữa một pha hoặc ba pha. Nếu dây bị lỏng, nếu tiếng ồn quá lớn, hãy tìm hiểu lý do và loại bỏ các mối nguy hiểm ẩn;
3, để đảm bảo hoạt động bình thường của quạt làm mát bên trong tủ, nếu không nó có thể gây ra thiệt hại thành phần quan trọng;
4. Cầu chì bị thổi và chuyển đổi không khí thường xuyên. Tìm ra nguyên nhân và loại bỏ nó trong thời gian.
5, kiểm tra độ chính xác dọc của mỗi trục, điều chỉnh độ chính xác hình học của máy. Khôi phục hoặc đạt yêu cầu của máy. Bởi vì độ chính xác hình học là cơ sở của hiệu suất tổng thể của máy. Ví dụ, nếu độ thẳng đứng của XZ và YZ không tốt, nó sẽ ảnh hưởng đến sự đồng tâm và đối xứng của phôi gia công. Độ thẳng đứng của trục chính vào bảng sẽ không ảnh hưởng đến tính song song của phôi. Do đó, việc phục hồi độ chính xác hình học là trọng tâm của việc bảo trì của chúng tôi;
6. Kiểm tra độ mòn và độ hở của động cơ trục và trục vít, và kiểm tra xem ổ đỡ ở cả hai đầu của trục có bị hỏng hay không. Khi khớp nối hoặc ổ đỡ bị hỏng, nó sẽ làm tăng tiếng ồn của máy đang chạy, ảnh hưởng đến độ chính xác của máy, làm hỏng vòng đệm làm mát trục vít, dẫn đến rò rỉ chất lỏng cắt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của trục vít và trục chính;
7. Kiểm tra nắp bảo vệ của mỗi trục và thay thế nó nếu cần thiết. Vỏ bảo vệ không trực tiếp tăng tốc độ mòn của đường ray dẫn hướng. Nếu có biến dạng lớn, nó sẽ không chỉ làm tăng tải trọng của máy công cụ, mà còn gây ra thiệt hại lớn hơn cho thanh dẫn hướng.
8, sự liên kết vít, do một số người dùng trong máy sau một va chạm hoặc khe cắm sắt gây ra bởi biến dạng vít, tác động trực tiếp đến độ chính xác gia công của máy. Đầu tiên chúng tôi nới lỏng thanh vít để làm cho nó ở trạng thái tự nhiên, và sau đó thực hiện theo các quy định bảo trì để lắp đặt thanh vít để đảm bảo rằng thanh vặn không bị lực tiếp tuyến trong quá trình di chuyển, sao cho cần trục vít cũng tự nhiên trạng thái trong quá trình xử lý;
9. Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống ổ đĩa vành đai của trục máy công cụ để điều chỉnh độ kín của đai V để điều chỉnh công cụ máy không bị trượt hoặc mất trong quá trình gia công. Nếu cần thiết, thay thế đai vặn trục chính và kiểm tra vành đai áp lực của dịch chuyển trục chính 1000r / min Lượng dầu xy lanh bánh xe. Khi cần thiết, việc thiếu dầu sẽ gây ra lỗi trong quá trình chuyển đổi cấp thấp, sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ nhám bề mặt trong quá trình phay và giảm mô men cắt.
10. Làm sạch và điều chỉnh tạp chí. Điều chỉnh vòng quay của tạp chí để làm cho nó song song với quầy. Nếu cần thiết, thay thế mùa xuân thẻ, điều chỉnh góc của cầu hướng trục chính và hệ số xoay tạp chí, và thêm mỡ vào từng bộ phận chuyển động;
11. Ngăn chặn hệ thống quá nóng: Nên kiểm tra xem quạt làm mát khác nhau trên tủ CNC có hoạt động tốt hay không. Kiểm tra xem có tắc nghẽn trong bộ lọc ống. Nếu có quá nhiều bụi trên màn hình lọc và nó không bị xóa trong thời gian, nhiệt độ bên trong tủ CNC sẽ quá cao.
12. Bảo trì thường xuyên thiết bị đầu vào / đầu ra của hệ thống CNC: kiểm tra xem đường truyền tín hiệu truyền của công cụ máy có bị hỏng hay không, cho dù giao diện, đai ốc của đầu nối có bị lỏng hay không, cáp mạng được lắp một cách an toàn và router được sạch sẽ và duy trì;
13. Kiểm tra và thay thế thường xuyên chổi bàn chải động cơ DC: Quá mức mòn bàn chải động cơ DC sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ và thậm chí gây hư hỏng động cơ. Vì mục đích này, bàn chải động cơ phải được kiểm tra và thay thế thường xuyên, máy tiện CNC, máy phay CNC, và các trung tâm gia công sẽ được kiểm tra mỗi năm một lần;
14, kiểm tra thường xuyên và thay thế pin dự trữ: Hệ thống CNC chung cho các thiết bị bộ nhớ RAM CMOS có mạch bảo trì pin sạc để đảm bảo rằng hệ thống có thể duy trì nội dung bộ nhớ của nó trong khi cấp nguồn. Trong trường hợp bình thường, ngay cả khi nó không bị lỗi, nó sẽ được thay thế mỗi năm một lần để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống. Việc thay thế pin phải được thực hiện trong trạng thái cấp nguồn của hệ thống CNC để tránh mất thông tin trong RAM trong khi thay thế.
15. Làm sạch các bộ phận điện bên trong tủ điều khiển, kiểm tra và vặn chặt trạng thái buộc của thiết bị đầu cuối; sạch sẽ và sạch sẽ các mô-đun điều khiển, bảng mạch, quạt, bộ lọc không khí, tản nhiệt, vv của hệ thống CNC; làm sạch các thành phần bên trong của bảng điều khiển hoạt động, bảng mạch, Quạt, kiểm tra trạng thái buộc của đầu nối.