1, ủ
Phương pháp hoạt động: Sau khi thép được đun nóng đến nhiệt độ của Ac3 + 30 ~ 50 ° C hoặc Ac1 + 30 ~ 50 ° C hoặc Ac1 (có sẵn cho các vật liệu liên quan), nó thường được làm lạnh từ từ với nhiệt độ lò.
Ý định: 1. Để giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo, cải thiện hiệu suất cắt; 2. Để tinh chỉnh hạt, cải thiện các tính chất cơ học, để chuẩn bị cho bước tiếp theo; 3. Để loại bỏ sự căng thẳng nội bộ xảy ra trong quá trình xử lý lạnh và nóng.
Key để sử dụng: 1. Thích hợp cho thép không gỉ hợp kim, thép kết cấu carbon, thép kết cấu hợp kim, rèn thép tốc độ cao, các bộ phận hàn và nguyên liệu không đủ điều kiện; 2. ủ thường được thực hiện trong điều kiện thô.
2, lửa bình thường
Phương pháp hoạt động: Thép được làm nóng đến Ac3 hoặc Accm trên 30 ~ 50 ° C, và sau khi làm mát nó được làm mát ở tốc độ làm mát cao hơn một chút so với ủ.
Mục đích: 1. Để giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo, cải thiện hiệu suất gia công; 2. Để tinh chỉnh hạt, cải thiện các tính chất cơ học, để chuẩn bị cho bước tiếp theo; 3. Để loại bỏ các căng thẳng nội bộ được tạo ra bởi quá trình xử lý lạnh và nóng.
Chìa khóa để sử dụng: Bình thường hóa thường được sử dụng như là một quá trình xử lý trước nhiệt cho rèn, hàn, và các bộ phận carburizing. Thép không gỉ carbon thấp và carbon trung bình cacbon và thép hợp kim thấp với nhu cầu thấp cũng có thể được sử dụng như là xử lý nhiệt cuối cùng. Đối với các loại thép hợp kim trung bình và cao thông thường, làm mát không khí có thể gây ra sự dập tắt toàn bộ hoặc một phần và không thể được sử dụng như một quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
3, dập tắt
Phương pháp hoạt động: Thép được gia nhiệt đến giai đoạn chuyển tiếp nhiệt độ Ac3 hoặc Ac1 ở trên, giữ ấm cho một thời điểm, và sau đó nhanh chóng làm mát bằng nước, muối, dầu hoặc không khí.
Ý định: Quenching thường là để có được cấu trúc martensite độ cứng cao. Đôi khi khi dập tắt một số loại thép hợp kim cao (chẳng hạn như thép không gỉ và thép chống mài mòn), nó là để có được một cấu trúc austenite thống nhất duy nhất để cải thiện khả năng chống mài mòn. Và chống ăn mòn.
Chìa khóa để sử dụng: 1. Thường được sử dụng cho thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng carbon lớn hơn 0,3%; 2. dập tắt có thể cung cấp cho đầy đủ chơi với sức mạnh của thép và mặc sức đề kháng, nhưng nó sẽ tạo ra rất nhiều căng thẳng nội bộ và giảm. Độ dẻo dai và độ dẻo dai tác động của thép được làm nóng để có được các tính chất cơ học tốt hơn.
4, ủ
Phương pháp hoạt động: Mảnh thép nguội được làm nóng từ đầu đến nhiệt độ nhất định dưới Ac1, và sau khi được làm ấm, nó được làm mát bằng không khí, dầu, nước nóng và nước.
Mục đích: 1. Để giảm hoặc loại bỏ các căng thẳng nội bộ sau khi dập tắt, để ngăn ngừa biến dạng và nứt của phôi; 2. Để điều chỉnh độ cứng, cải thiện độ dẻo và độ bền, để có được các tính chất cơ học cần thiết của phôi; 3. Để ổn định kích thước phôi gia công.
Chìa khóa để sử dụng: 1. để duy trì độ cứng cao và mặc sức đề kháng của thép sau khi dập tắt với nhiệt độ thấp ủ; trong việc duy trì một mức độ dẻo dai nhất định để cải thiện độ đàn hồi và năng suất của thép với nhiệt độ trung bình ủ; để duy trì độ dẻo dai tác động cao Độ và dẻo là những yếu tố chính, và khi sức mạnh được thỏa mãn, nhiệt độ cao ủ được sử dụng. 2. Thông thường, thép không được ủ từ 230 ° C đến 280 ° C, và thép không gỉ được làm nóng từ 400 ° C đến 450 ° C, bởi vì tính khí ôn hòa xảy ra tại thời điểm này.
5, điều hòa
Phương pháp hoạt động: Quenching sau khi nhiệt độ cao ủ sau khi dập tắt, làm nóng thép đến nhiệt độ 10 đến 20 độ cao hơn trong quá trình dập tắt, dập tắt sau khi cách nhiệt, và ủ ở nhiệt độ 400 đến 720C.
Ý định: 1. để cải thiện hiệu suất cắt, cải thiện sự xuất hiện của mịn kết thúc; 2. để giảm biến dạng và nứt trong quá trình dập tắt; 3. Để đạt được tính chất cơ học nổi bật.
Chìa khóa để sử dụng: 1. Thích hợp cho độ cứng cao của thép không gỉ hợp kim, thép kết cấu hợp kim và thép tốc độ cao; 2. Không chỉ có thể được sử dụng như xử lý nhiệt cuối cùng của một loạt các quy trình quan trọng hơn, nhưng cũng có thể được sử dụng như một số bộ phận chính xác, chẳng hạn như vít, vv Việc xử lý nhiệt trước để giảm méo.
6, lão hóa
Phương pháp hoạt động: Làm nóng thép đến 80 ~ 200 ° C, giữ ấm cho 5 ~ 20 giờ hoặc hơn, sau đó làm nguội trong không khí bằng lò.
Mục đích: 1. Ổn định thép sau khi làm cứng tổ chức, giảm sự biến dạng lão hóa hoặc lâu dài; 2. Giảm căng thẳng bên trong sau khi dập tắt và nghiền, ổn định hình dạng và quy mô.
Chìa khóa để sử dụng: 1. áp dụng cho các loại thép khác nhau sau khi dập tắt; 2. thường được sử dụng trong các bộ phận chính xác nơi hình dạng yêu cầu không còn thay đổi, chẳng hạn như vít chính xác, khung giường, vv
7, điều trị lạnh
Phương pháp hoạt động: Sau khi dập tắt, các bộ phận thép được làm lạnh đến -60-80 ° C hoặc thấp hơn trong môi trường nhiệt độ thấp (như đá khô hoặc nitơ lỏng), và nhiệt độ được lấy ra đồng đều và nhiệt độ được lấy ra đến nhiệt độ phòng.
Ý định: 1. Làm cho tất cả hoặc hầu hết các austenite còn lại trong phần thép cứng chuyển thành martensite, và sau đó làm tăng độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn và giới hạn độ mỏi của phần thép; Ổn định cấu trúc của thép để duy trì hình dạng và kích thước của thép.
Sử dụng phím: 1. Sau khi dập tắt, các bộ phận thép nên được làm lạnh và sau đó được làm nóng ở nhiệt độ thấp để loại bỏ ứng suất bên trong ở nhiệt độ thấp làm mát; Xử lý lạnh chủ yếu được áp dụng cho các công cụ hợp kim thép chính xác, dụng cụ đo lường và các bộ phận chính xác.
8, ngọn lửa sưởi ấm xuất hiện dập tắt
Phương pháp hoạt động: Sử dụng một ngọn lửa hỗn hợp khí oxy-axetylen, nó được phun lên bề mặt của phần thép và làm nóng nhanh chóng. Khi nó đạt đến nhiệt độ dập tắt, nó được phun và làm lạnh ngay lập tức.
Mục đích: Để cải thiện độ cứng, độ bền mài mòn và độ bền mỏi của các bộ phận thép, và duy trì một mức độ dẻo dai nhất định trong tim.
Sử dụng phím: 1. Chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận thép cacbon trung bình, thường là độ sâu của lớp cứng là 2 ～ 6mm; 2. Nó phù hợp cho các phôi gia công lớn được sản xuất theo các mẻ đơn lẻ hoặc nhỏ và các bộ phận yêu cầu làm nguội từng phần.
9, cảm ứng sưởi ấm xuất hiện dập tắt
Phương pháp hoạt động: Đặt thép vào cuộn cảm để tạo dòng điện trên bề mặt của thép, đun nóng đến nhiệt độ dập tắt trong một thời gian rất ngắn, sau đó phun nước để làm nguội nó.
Mục đích: Để cải thiện độ cứng, độ bền mài mòn và độ bền mỏi của các bộ phận thép, và duy trì một mức độ dẻo dai nhất định trong tim.
Sử dụng phím: 1. Được sử dụng cho các bộ phận bằng thép không gỉ cacbon hợp kim trung bình và trung bình; 2. Do hiệu ứng vô ích, lớp làm nguội cảm ứng tần số cao được làm nguội thường là 1 đến 2 mm, việc dập tắt tần số trung gian thường là từ 3 đến 5 mm và việc dập tắt tần số cao thường lớn hơn 10 mm.
10. Carburizing
Phương pháp hoạt động: Đặt các miếng thép vào môi trường carburizing, đun nóng nó đến 900-950 ° C và giữ cho nó ấm, để mảnh thép sẽ có một lớp carburized với một nồng độ nhất định và chiều sâu.
Mục đích: Để cải thiện độ cứng, độ bền mài mòn và độ bền mỏi của các bộ phận thép, và duy trì một mức độ dẻo dai nhất định trong tim.
Sử dụng phím: 1. Đối với thép cacbon thấp và các bộ phận thép hợp kim thấp với hàm lượng carbon 0,15% đến 0,25%, độ sâu của lớp carburized thường là 0,5-2,5 mm; Sau khi carburization, nó là cần thiết để thực hiện dập tắt để martensite mong muốn thu được trên bề mặt để đạt được ý định carburizing.
11. thấm nitơ
Phương pháp hoạt động: Các nguyên tử nitơ phản ứng khác biệt với khí amoniac ở 500-600 ° C được sử dụng để làm cho các bộ phận thép giàu nitơ nguyên tử tạo thành một lớp nitrided.
Mục đích: Để tăng độ cứng, chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận thép.
Chìa khóa để sử dụng: Nó chủ yếu được sử dụng cho thép không gỉ hợp kim trung bình carbon giàu nhôm, crom, molypden và các yếu tố hợp kim khác, cũng như thép carbon và gang. Thông thường độ sâu của lớp nitrided là 0,025-0,8mm.
12, nitrocarburizing
Phương pháp hoạt động: Carburizing và thấm nitơ cùng với sự xuất hiện của thép.
Mục đích: Để tăng độ cứng, chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận thép.
Việc sử dụng chìa khóa: (1) chủ yếu được sử dụng cho thép carbon thấp, thép không gỉ hợp kim thấp và các bộ phận kết cấu thép, thường là 0,02 ~ 3mm chiều sâu của lớp nitride; (2) dập tắt và nhiệt độ thấp ủ sau khi thấm nitơ.