Chết dập được gọi là dập chết, hoặc chết. Dies là công cụ đặc biệt cho việc xử lý hàng loạt các vật liệu (kim loại hoặc phi kim loại) vào các bản dập yêu cầu. Dập là rất quan trọng trong dập. Không có cú đấm đáp ứng các yêu cầu. Sản xuất hàng loạt dập khó thực hiện. Không dán tem tiên tiến, công nghệ dập tiên tiến không thể thực hiện được. Quá trình dập và dập, dập thiết bị và vật liệu dập tạo thành ba yếu tố dập. Chỉ khi nào chúng được kết hợp thì mới có thể nhận được các bản đóng dấu.
So với các phương pháp gia công cơ khí và chế biến nhựa khác, chế biến dập kim loại có nhiều lợi thế độc đáo về công nghệ và kinh tế. Hiệu suất chính là như sau.
Các bộ phận dập có hiệu quả sản xuất cao, hoạt động thuận tiện và dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa. Điều này là do dập được thực hiện bằng phương tiện chết và đấm thiết bị. Số lần chạm của máy ép thông thường có thể lên đến vài chục lần mỗi phút, áp suất tốc độ cao có thể đạt tới hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn lần mỗi phút, và mỗi lần nhấn là bạn có thể bị một cú đấm.
Dập vì khuôn để đảm bảo kích thước dập khuôn và độ chính xác hình dạng, và thường không làm hỏng chất lượng bề mặt dập, và tuổi thọ khuôn thường dài hơn, vì vậy chất lượng dập ổn định, khả năng thay thế tốt, với tính năng "giống nhau".
Các bản dập tạo ra các bộ phận với nhiều kích thước và hình dạng, chẳng hạn như đồng hồ bấm giờ nhỏ như đồng hồ, lớn như dầm dọc ô tô, phủ, vv, cộng với hiệu ứng làm cứng biến dạng lạnh của vật liệu trong quá trình dập, độ bền và độ cứng cao.
Dập thường không tạo ra phế liệu, vật liệu tiêu thụ, và không có thiết bị sưởi ấm khác, đó là một vật liệu tiết kiệm, phương pháp xử lý tiết kiệm năng lượng, chi phí thấp hơn của các bộ phận dập. Bộ phận dập kim loại có thể được chế biến thành các bộ phận có kích thước lớn hơn và hình dạng phức tạp hơn, chẳng hạn như đồng hồ bấm giờ và lớp phủ nhỏ như đồng hồ, cộng với hiệu ứng làm cứng biến dạng lạnh của vật liệu dập. Sức mạnh dập và độ cứng cao hơn.
Kim loại dập phần chế biến là sức mạnh của thiết bị dập thông thường hoặc đặc biệt, để các vật liệu tấm trong khuôn trực tiếp bởi lực biến dạng và biến dạng, để có được một hình dạng nhất định, kích thước và hiệu suất của việc sản xuất các bộ phận của công nghệ. Tấm, khuôn và thiết bị là ba yếu tố dập khuôn. Dập là một loại phương pháp xử lý biến dạng lạnh kim loại. Do đó, nó được gọi là dập nguội hoặc dập tấm, được gọi là dập. Nó là một trong những phương pháp chính của chế biến nhựa kim loại (hoặc xử lý áp lực), và nó cũng được liên kết với công nghệ kỹ thuật tạo hình vật liệu.
Do tính ưu việt của việc dập khuôn, quá trình dập khuôn có nhiều ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc gia. Ví dụ, có dán tem và chế biến trong hàng không vũ trụ, hàng không, quân sự, máy móc, máy móc nông nghiệp, điện tử, thông tin, đường sắt, bưu chính viễn thông, giao thông vận tải, hóa chất, thiết bị y tế, đồ gia dụng và công nghiệp nhẹ. Không chỉ nó được sử dụng bởi toàn bộ ngành công nghiệp, nhưng tất cả mọi người có liên hệ trực tiếp với các sản phẩm dán tem. Có nhiều bản đóng dấu lớn, vừa và nhỏ trên máy bay, tàu hỏa, xe hơi và máy kéo. Thân xe, ô tô
Khung và vành và các bộ phận khác được chế biến từ các bộ phận dập kim loại. Theo thống kê điều tra có liên quan, 80% xe đạp, máy may và đồng hồ đang dán tem; 90% TV, máy ghi âm và máy quay là phần dập; có vỏ kim loại thực phẩm, nồi hơi lọc dầu, bát men và dao kéo bằng thép không gỉ. Tất cả đều là sản phẩm dập khuôn dùng khuôn; ngay cả phần cứng của máy tính thiếu phần dập. Tuy nhiên, cái chết được sử dụng trong quá trình đấm nói chung là dành riêng, và đôi khi một phần phức tạp cần một số bộ chết để được xử lý và hình thành. Độ chính xác của quá trình sản xuất khuôn mẫu cao và yêu cầu kỹ thuật cao. Nó là một sản phẩm chuyên sâu về công nghệ. Vì vậy, chỉ trong trường hợp khối lượng sản xuất lớn của các bộ phận dập, lợi thế của dán tem có thể được phản ánh đầy đủ, để có được lợi ích kinh tế tốt hơn.
Tất nhiên, có một số vấn đề và thiếu sót trong dán tem. Chủ yếu là trong quá trình đấm tiếng ồn và rung động hai loại ô nhiễm, và tai nạn an toàn vận hành xảy ra theo thời gian. Tuy nhiên, những vấn đề này không hoàn toàn do quá trình dập khuôn và khuôn chính nó, nhưng chủ yếu là do các thiết bị dập truyền thống và hoạt động hướng dẫn sử dụng lạc hậu.