Đầu tiên, loại xử lý bề mặt:
Xử lý bề mặt là quá trình tạo thành một lớp phủ trên bề mặt của phôi bằng một phương pháp nhất định. Mục đích của việc xử lý bề mặt là để cho sự xuất hiện của bề mặt của sản phẩm và ảnh hưởng của bảo vệ chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý bề mặt đều được quy cho các phương pháp sau:
1. mạ điện: Một thành viên được mạ điện được ngâm trong một dung dịch nước chứa một hợp chất kim loại được lắng đọng, và một dòng điện được truyền qua dung dịch mạ sao cho kim loại mạ điện được kết tủa và lắng đọng trên thành viên. Mạ tổng hợp là các hợp kim mạ kẽm, đồng, niken, crôm, đồng-niken, v.v ...
Đôi khi đun sôi màu đen (màu xanh), phosphatized, vv cũng được bao gồm.
2. Mạ kẽm nhúng nóng: Điều này được thực hiện bằng cách ngâm các bộ phận thép cacbon trong bồn tắm kẽm hòa tan ở nhiệt độ khoảng 510 ° C. Kết quả là, hợp kim sắt-kẽm trên bề mặt của thép dần dần trở thành kẽm thụ động trên bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Mạ nhôm nhúng nóng là một quá trình tương tự.
3. Mạ cơ học: Tác động lên bề mặt của sản phẩm bằng cách phủ các hạt kim loại và hàn nguội lớp phủ lên bề mặt của sản phẩm.
Vít
Thứ hai, quy trình làm việc
(A), mạ kẽm (màu xanh và trắng, nhiều màu, đen)
1. Tiền xử lý: Bể tẩy dầu mỡ nhiệt (5 bể) - Bể tẩy nhờn điện phân (3 bể) - Bể chứa dầu (4 bể)
2. mạ điện: bể mạ (20 xe tăng) (amoni clorua, oxit kẽm, chất làm bóng, dung dịch làm mềm).
3. Sau chế biến: Bể hòa tan (1 bể) - Bể thuốc màu xanh lá cây (1 bể) - (xanh / trắng / nhiều màu / đen)
(b), màu đen:
1, tiền xử lý: bể tẩy nhờn nhiệt (4 bể) - bể xả (4 bể)
2, tóc đen: đen (5 xe tăng) (cartka, dung dịch natri nitrit)
3, sau chế biến: chống gỉ dầu (1 khe)