Các tính năng hình học của việc xử lý bề mặt các thành phần phần cứng bao gồm độ nhám bề mặt, độ xốp bề mặt và kết cấu xử lý bề mặt. Độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản tạo thành các đặc tính hình học của bề mặt gia công. Khi bề mặt phôi gia công với công cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chủ yếu bị ảnh hưởng bởi ba yếu tố: yếu tố hình học, các yếu tố vật lý và các yếu tố xử lý điều khiển số.
(1) Các yếu tố hình học
Từ quan điểm hình học, hình dạng và góc hình học của công cụ, đặc biệt là bán kính cung của đầu, góc dẫn, góc phụ và lượng thức ăn trong lượng cắt, có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt .
3.jpg
Linh kiện phần cứng chính xác
(2) Các yếu tố vật lý
Xem xét bản chất vật lý của quá trình cắt, phi lê của cạnh cắt của công cụ cắt và sự phun ra và ma sát đằng sau nó gây biến dạng dẻo của vật liệu kim loại, làm giảm độ nhám bề mặt nghiêm trọng. Khi vật liệu nhựa được xử lý trên máy tiện được điều khiển bằng số để tạo thành các con chip giống như ban nhạc, một cạnh có độ cứng cao có thể dễ dàng hình thành trên mặt cào. Nó có thể thay thế mặt cào và cắt cạnh để cắt, sao cho hình dạng của công cụ, lượng lưng để ăn thay đổi. Cạnh được xây dựng của BUE rất không đều, do đó bề mặt phôi gia công thay đổi chiều sâu và chiều rộng của các dấu dao. Một số cạnh tích hợp được nhúng vào bề mặt của phôi gia công, làm tăng độ nhám bề mặt. Độ rung trong quá trình cắt làm tăng giá trị thông số gồ ghề bề mặt của phôi gia công (3)
Từ quan điểm quá trình xem xét tác động của nó lên độ nhám bề mặt của việc gia công các bộ phận kim loại, có những yếu tố chủ yếu liên quan đến công cụ cắt, các yếu tố liên quan đến vật liệu phôi và các yếu tố liên quan đến điều kiện xử lý điều khiển số