Tóm tắt: Các thành phần chính xác, các gia công là rất nghiêm ngặt, và quá trình gia công bao gồm cho ăn và cắt. Có các yêu cầu cụ thể đối với kích thước, độ chính xác cũng là cần thiết, chẳng hạn như số 1 mm tích cực và tiêu cực của micron, vv, nếu kích thước là sai lầm quá nhiều sẽ trở thành chất thải, thời gian này là tương đương với...
Cho độ chính xác các chi tiết gia công việc là rất nghiêm ngặt, và quá trình gia công bao gồm cho ăn và cắt. Có những yêu cầu cụ thể về kích thước, độ chính xác cũng là cần thiết, chẳng hạn như số 1 mm tích cực và tiêu cực của micron, vv, nếu kích thước là những sai lầm quá nhiều sẽ trở thành chất thải, thời gian này là tương đương để tái chế, tốn thời gian và mất thời gian, và thậm chí đôi khi làm cho các tài liệu toàn bộ xử lý, tháo dỡ, điều này dẫn đến sự gia tăng chi phí và cùng lúc đó, các bộ phận phải không được sử dụng.
(1) các vấn đề quan trọng nhất là vấn đề kích thước. Nó phải được xử lý nghiêm theo quy định của bản vẽ bổ sung. Kích thước thực tế xử lý chắc chắn sẽ không giống như các kích thước lý thuyết của bản vẽ. Tuy nhiên, miễn là gia công kích thước trong phạm vi cho phép của lỗi, tất cả đủ điều kiện các bộ phận, do đó, yêu cầu đối với độ chính xác phần xử lý là nghiêm chỉnh phù hợp với kích thước lý thuyết xử lý.
Ví dụ, đường kính xi lanh là gì, có những yêu cầu khắt khe, lỗi tích cực và tiêu cực có đủ điều kiện các bộ phận trong phạm vi của các yêu cầu bắt buộc, nếu không, họ là không đủ tiêu chuẩn tất cả các bộ phận; chiều dài và chiều rộng cũng có yêu cầu nghiêm ngặt, lỗi tích cực và tiêu cực được cũng quy định, chẳng hạn như một nội tuyến xi-lanh (có các bộ phận cơ bản đơn giản như là một ví dụ), nếu đường kính quá lớn và vượt quá phạm vi cho phép của các lỗi, nó sẽ cho kết quả trong tình hình nơi chèn là không thể. Nếu đường kính thực sự là quá nhỏ, các lỗi cho phép giới hạn dưới của giá trị tiêu cực. Nó sẽ gây ra vấn đề quá lỏng lẻo và không an toàn. Đây là những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, hoặc chiều dài hình trụ là quá dài hay quá ngắn, vượt ra ngoài phạm vi dung sai, là tất cả các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, phải được vô hiệu hoặc tái xử lý, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến tăng chi phí.
Để đảm bảo độ chính xác gia công chính xác phần, thô và sử dụng tốt các bộ phận cơ khí được tốt nhất xử lý một cách riêng biệt. Bởi vì các bộ phận cơ khí thô được chế biến với số lượng lớn của cắt, cắt quân và các lực lượng kẹp của các phôi được lớn, số lượng tỏa nhiệt lớn, và bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí đã vượt trội hơn công việc hiện tượng cứng. Đó là một căng thẳng lớn nội bộ bên trong các phôi. Bộ phận cơ khí thô và thô được xử lý liên tục, và độ chính xác của các bộ phận sau khi hoàn thành sẽ nhanh chóng mất do phân phối lại căng thẳng.
Thông qua các phương pháp homogenization lỗi để cải thiện chất lượng của nó, nó có thể làm cho những sai sót lớn hơn địa phương ảnh hưởng đến toàn bộ bề mặt gia công đồng đều hơn, do đó lỗi gia công truyền đến bề mặt phôi thống nhất hơn, do đó, các chế độ chính xác của các phôi tương ứng được cải thiện rất nhiều.
(2) lựa chọn thiết bị hợp lý. Sử dụng công cụ máy cứng nhắc, chính xác cao để có được kết quả tốt. Nâng cao độ chính xác phần xử lý thiết bị và thử nghiệm thiết bị, nâng cao thiết bị chế biến làm cho việc xử lý chính xác phần thêm đơn giản, chính xác và hơn tốt hơn. Thiết bị kiểm tra có thể phát hiện không đáp ứng các yêu cầu và cho phép tất cả các sản phẩm cung cấp cho khách hàng để thực sự đáp ứng các yêu cầu các bộ phận.
Các bộ phận cơ khí thô xử lý chủ yếu là để cắt bỏ hầu hết các trợ cấp gia công, và không đòi hỏi cao gia công chính xác của các bộ phận cơ khí, do đó gia công thô cần được thực hiện trên máy với công suất cao và độ chính xác, và các quá trình gia công chính xác cao đòi hỏi yêu cầu cao hơn. Gia công chính xác.
(3) quy trình xử lý nhiệt thường được sắp xếp theo lộ trình xử lý của các bộ phận chính xác. Vị trí của quá trình xử lý nhiệt được bố trí như sau: để cải thiện hiệu suất cắt kim loại, chẳng hạn như làm cho deo, bình thường hóa, tempering, vv, thường mọc trước khi chế biến các bộ phận cơ khí.
Lập kế hoạch và sản xuất các thiết bị đặc biệt kỹ năng và kỹ năng lập kế hoạch, chuẩn bị kế hoạch sản xuất, chuẩn bị sản xuất thông tin, vv. Tiếp nối bởi việc sản xuất thô, đúc, dập và các quá trình khác để hoàn thành; tiếp theo việc xử lý của các bộ phận, bao gồm cắt, xử lý nhiệt, xuất hiện và xử lý khác.
(4) vẫn còn một số yêu cầu đối với việc xử lý nguyên liệu của các bộ phận cơ khí chính xác. Không phải tất cả các tài liệu là phù hợp để xử lý. Ví dụ, các tài liệu là quá mềm hoặc quá khó. Trước đây là không cần thiết để xử lý, trong khi sau này không thể được xử lý. Vượt quá độ cứng của phần gia, nó có thể sụp đổ các bộ phận. Trước khi chế biến, hãy chắc chắn phải quan tâm đến mật độ của vật liệu. Nếu mật độ quá cao, độ cứng cũng là lớn, và nếu vượt quá độ cứng máy tính (Máy tiện quay tool) độ cứng, mà không thể được xử lý, sẽ không chỉ thiệt hại một phần, nhưng cũng có nguyên nhân nguy hiểm, chẳng hạn như biến các công cụ và làm tổn thương người. Vì vậy, nói chung, máy chế biến, nguyên liệu vật liệu là thấp hơn độ cứng của máy dao vì vậy mà nó có thể được xử lý.