Trước hết, so với máy tiện thông thường, máy tiện CNC CNC có chức năng cắt tốc độ dây không đổi, và chúng có thể được gia công ở cùng tốc độ tuyến tính bất kể mặt cuối của xe hoặc đường kính ngoài của các đường kính khác nhau, đảm bảo rằng độ nhám bề mặt là phù hợp và tương đối nhỏ. Máy tiện thông thường là tốc độ không đổi và tốc độ cắt khác nhau cho các đường kính khác nhau. Trong trường hợp phôi gia công cố định và vật liệu dụng cụ, hoàn thiện phụ cấp và góc dao, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ nạp.
Trong quá trình xử lý bề mặt với độ nhám bề mặt khác nhau, tỷ lệ thức ăn nhỏ được sử dụng cho bề mặt với độ nhám nhỏ và tỷ lệ thức ăn lớn hơn được sử dụng cho bề mặt có độ nhám lớn và khả năng thay đổi rất tốt. Đây là khó khăn để đạt được trên máy tiện thông thường. Phần đường viền. Đường cong mặt phẳng tùy ý có thể được xấp xỉ bằng đường thẳng hoặc hình cung, và gia công chính xác cnc có chức năng nội suy cung có thể xử lý nhiều phần đường bao phức tạp khác nhau. Việc sử dụng gia công chính xác cnc đòi hỏi phải sử dụng cẩn thận của nhà điều hành.
Gia công chính xác CNC bao gồm xe tốt, nhàm chán tốt, phay mịn, nghiền mịn và mài.
(1) Hoàn thiện và hoàn thiện: Hầu hết các hợp kim ánh sáng chính xác (hợp kim nhôm hoặc magiê, vv) các bộ phận của máy bay được xử lý theo cách này. Sử dụng chung các công cụ kim cương đơn tinh thể tự nhiên, bán kính lưỡi nhỏ hơn 0,1 micron. Độ chính xác 1 micron và độ nhám bề mặt với độ chênh lệch chiều cao trung bình nhỏ hơn 0,2 micron có thể thu được trên máy tiện chính xác với độ chính xác tọa độ là ± 2 micron.
(2) Hoàn thiện: Được sử dụng để gia công các bộ phận kết cấu hợp kim nhôm hoặc tantali phức tạp. Dựa vào tính chính xác của đường ray dẫn hướng và trục chính của máy công cụ để có được độ chính xác vị trí tương đối cao. Phay chính xác cao sử dụng một bit kim cương nghiền mịn có thể có được một tấm gương chính xác.
(3) nghiền mịn: được sử dụng cho trục gia công hoặc các bộ phận lỗ. Hầu hết các bộ phận này đều sử dụng thép cứng và có độ cứng rất cao. Hầu hết các máy mài chính xác cao đều sử dụng vòng bi chất lỏng tĩnh hoặc động để đảm bảo độ ổn định cao. Ngoài ảnh hưởng của trục chính máy công cụ và độ cứng của giường máy, độ chính xác của mài liên quan đến việc lựa chọn và cân bằng của bánh mài và độ chính xác gia công của lỗ trung tâm của phôi gia công. Mài cho độ chính xác 1 micron chiều và 0,5 micron out-of-roundness.
(4) Mài: Sử dụng nguyên lý mài lẫn nhau của các bộ phận giao phối để lựa chọn và xử lý các bộ phận không đều trên bề mặt được gia công. Đường kính hạt mài mòn, lực cắt và nhiệt cắt có thể được kiểm soát chính xác, đó là phương pháp gia công chính xác nhất trong công nghệ gia công chính xác. Các phụ kiện thủy lực hoặc khí nén trong các bộ phận servo chính xác của máy bay và các bộ phận chịu lực của động cơ gyro áp suất động đều được xử lý theo cách này để đạt được độ chính xác 0,1 hoặc thậm chí 0,01 andm và độ nhám cực nhỏ 0,005 μm.