Trong sản xuất, mạ hợp kim đồng-thiếc-thiếc đôi khi có thể gây phồng rộp hoặc thậm chí rụng lớp phủ. Lý do tại sao điều này xảy ra? Có những lý do sau đây.
(1) Tẩy dầu mỡ không sạch sẽ: Một phần của màng dầu chưa được loại bỏ trước khi mạ cô lập kim loại từ dung dịch mạ. Nó ảnh hưởng đến sự lắng đọng của các ion kim loại ở cực âm và ngay cả khi nó là nghiêm trọng, nó thậm chí không thể được phủ bằng kim loại. Với các bộ phận màng dầu mỏng hơn, ngay cả khi mạ với một bề mặt mạ tốt, trên thực tế, không phải là một liên kết mạnh mẽ. Trong điều kiện nhất định (tăng căng thẳng gây ra bởi tăng độ dày của mạ; tác động của nhiệt độ cao và cao hiện tại trong mạ crom; tác động mạnh mẽ của đánh bóng cơ khí và nhiệt độ cao do ma sát, vv), các lớp phủ bọt. Nó sẽ rơi ra khi nó nghiêm trọng. (2) Ảnh hưởng của việc thay thế đồng: Trước khi các bộ phận được mạ, chúng phải được khử dầu bằng điện và bị axit hóa. Khi dung dịch điện phân và dung dịch axit ăn mòn chứa một lượng tạp chất đồng nhất định, thật dễ dàng để thay thế lớp đồng trên bề mặt của các bộ phận thép. Sự kết hợp của lớp đồng và kim loại ma trận này là không mạnh. Việc thay thế hợp kim đồng thiếc trên đồng thay thế sẽ làm cho lớp phủ có một ứng suất nhất định khi độ dày tăng lên. Khi sự căng thẳng đủ lớn, lớp phủ sẽ tách ra khỏi chất nền cùng với lớp thay thế để tạo thành một khu vực phồng rộp hoặc thậm chí một khu vực rộng lớn rơi ra. .
(3) Ảnh hưởng của sự tiến hóa hydro: Trong quá trình mạ điện, sự tiến hóa hydro là một yếu tố rất quan trọng gây phồng rộp lớp phủ. Điều này là do nếu có các vết nứt và vi hạt trên bề mặt kim loại cơ bản trong quá trình điện phân và mạ điện, một lượng hydro hấp phụ nhất định sẽ tích lũy. Trong việc mạ điện các hợp kim đồng thiếc, nếu hàm lượng xianua natri tự do trong bồn mạ quá cao hoặc mật độ dòng catôt quá lớn, một lượng lớn hyđrô sẽ kết tủa trên bề mặt catôt, và một phần hydro cũng sẽ thâm nhập hoặc được hấp thụ trên bề mặt của kim loại cơ bản. Và các lỗ nhỏ, vv Sau khi một lớp mạ được áp dụng trên bề mặt của bài viết hấp thụ hydro hoặc hydro, khi lớp phủ được phủ và nhiệt độ môi trường tăng lên, áp suất được áp dụng cho lớp phủ do tràn mở rộng, để lớp phủ được tách ra khỏi chất nền và nhô ra. Tạo bọt.
Để cải thiện chất lượng mạ điện và ngăn chặn sự xuất hiện của phồng rộp của lớp phủ, các biện pháp thích hợp thường nên được thực hiện. Khi các bộ phận mạ được khử dầu bằng điện, kim loại ma trận màu phải được khử bằng phương pháp cathodically để tăng mật độ dòng điện và rút ngắn thời gian tẩy nhờn; ma trận thép nên sử dụng cathode đầu tiên để loại bỏ dầu, và cực dương phía sau để loại bỏ dầu, để không chỉ có thể deoiling được cải thiện. Hiệu ứng này cũng có thể làm giảm sự xuất hiện của hydro thấm.
Mặt khác, hàm lượng xyanua natri tự do trong bể mạ quá cao, và mật độ dòng catốt được sử dụng quá lớn, và khi một lượng lớn hyđrô được phát triển trên bề mặt phần mạ, ngoài việc tạo bọt của lớp mạ, lớp mạ cũng có thể được gây ra. Pinholes, pockmarks, sọc luồng không khí và lỗi không mạ địa phương, vì vậy chú ý đến kiểm soát bơi, natri cyanide nội dung có thể không được quá cao, mật độ dòng cathode không thể quá lớn, để không làm giảm hiệu quả hiện tại, để tránh một số lượng lớn sự tiến hóa hydro trên lớp phủ gây ra Các tác dụng phụ