Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ và sản xuất xã hội, các sản phẩm cơ khí ngày càng trở nên phức tạp, và xã hội đã áp đặt các yêu cầu cao hơn và cao hơn về chất lượng và năng suất của các sản phẩm cơ khí. Các máy công cụ thông thường được thay thế dần dần bằng máy CNC với độ chính xác cao, hiệu quả cao và tự động hóa cao.
Việc sử dụng rộng rãi các công cụ máy CNC và sự phát triển nhanh chóng của công nghệ sản xuất và thiết kế máy tính (CAD / CAM) đã rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất sản phẩm, cải thiện chất lượng xử lý sản phẩm và khả năng cạnh tranh của thị trường, và do đó có nhiều triển vọng phát triển và đáng kể Lợi ích kinh tế. Trong gia công NC, cài đặt công cụ là một bước quan trọng. Hoạt động không chính xác của dao sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của bộ phận. Nó cũng có thể khiến công cụ va chạm với công cụ máy CNC, gây hậu quả xấu. Các phương pháp được sử dụng trong gia công trung tâm gia công CNC như sau:
1. Phương pháp cắt thử nghiệm Phương pháp cài đặt dao rất đơn giản, nhưng nó sẽ để lại dấu trên phôi. Độ chính xác của dao cắt thấp và phù hợp với cài đặt dao khi phần được gia công thô.
2. Chỉ báo quay số
Độ chính xác của cài đặt dao của chỉ báo đòn bẩy cao, nhưng phương pháp vận hành này cồng kềnh và không hiệu quả. Nó phù hợp để hoàn thiện lỗ (mặt) và không phù hợp với lỗ thô. Phương pháp cài đặt công cụ là: sử dụng giá đỡ từ để hút chỉ báo đòn bẩy trong trung tâm gia công
Ne '\ * T0W3] -g
8 @) J $ Q
Trên trục, làm cho đầu đồng hồ gần tường lỗ (hoặc bề mặt hình trụ). Khi đầu quay một lần, lượng nhảy của con trỏ nằm trong lỗi cài đặt công cụ cho phép, chẳng hạn như 0,02. Tại thời điểm này, trung tâm quay của trục chính và lỗ được đo có thể được xem xét. Trung tâm trùng hợp. Nhập tọa độ của X và Y trong hệ tọa độ máy đến G54.
3.Z hướng dụng cụ đo dao
Dụng cụ đo hướng Z có độ chính xác cao về cài đặt dao, đặc biệt khi nhiều dụng cụ được đặt trên máy tại trung tâm gia công phay, hiệu quả của dao cao và đầu tư nhỏ, phù hợp cho việc xử lý các bộ phận duy nhất.