Trong mười lăm năm qua, tiến bộ lớn đã được thực hiện trong việc sao chép nguyên mẫu. Ban đầu, hầu hết các công nghệ RP có lợi thế rõ ràng về mặt tốc độ, nhưng do các vấn đề như độ chính xác và tính chất vật liệu, chúng hạn chế sự phát triển hơn nữa của công nghệ. Kể từ sự ra đời của RP, do sự đe dọa của một số đối thủ cạnh tranh, CNC cũng đã mang lại lợi ích nổi tiếng khi tốc độ của nó đã được cải thiện. RP tương tự cũng đã được cải thiện về độ chính xác, tính chất vật liệu và kết thúc bề mặt.
Hiểu được hai kỹ thuật này đặc biệt quan trọng để chọn đúng công cụ cho công việc. Các hướng dẫn sau có thể giúp bạn lựa chọn công cụ.
Nguyên vật liệu
RP bị hạn chế
Nghiên cứu vật liệu đã trải qua một quá trình dài. Phạm vi lựa chọn vật liệu đã tăng lên và hiệu suất đã được đảm bảo. Các nguyên liệu hiện có là kim loại, nhựa, gốm sứ và vật liệu tổng hợp. Sự lựa chọn vật liệu vẫn còn hạn chế. Hơn nữa, hiệu suất của hầu hết các vật liệu không phù hợp với hiệu suất của vật liệu về xử lý, đúc và đúc.
Gia công CNC hầu như không giới hạn
Các trung tâm gia công có thể thực hiện chế biến cắt trên hầu hết các vật liệu.
Kích thước tối đa của bộ phận
Kích thước tối đa của RP là 600x900x500mm
Mặc dù các thiết bị công nghiệp hiện tại không thể xử lý các bảng điều khiển hoặc vách ngăn, các nguyên mẫu hiện tại có thể được sử dụng để sản xuất hầu hết các sản phẩm công nghiệp và hàng ngày. Nếu phần được sản xuất bởi thiết bị quá lớn, các thành phần khác nhau của nó có thể được tạo ra trước và sau đó cuối cùng đã tham gia vào một phần hoàn chỉnh. Nó phải được lưu ý rằng kích thước có hiệu lực về thời gian và phải mất nhiều thời gian để làm cho các bộ phận lớn hơn.
Gia công CNC có thể sản xuất các bộ phận máy bay
Kích thước của các bộ phận và mô-đun thực tế mà gia công CNC có thể sản xuất là nhỏ như một thiết bị máy tính để bàn cho một thiết bị cầu nối. Có thể nói rằng giới hạn của kích thước CNC chỉ xuất phát từ các công cụ cơ khí được sử dụng.
Độ phức tạp của các bộ phận
RP không giới hạn
Nếu một mẫu có thể được đúc bằng phần mềm thiết kế, thì thời gian hoặc chi phí sản xuất hầu như không bị ảnh hưởng. Việc sản xuất các bộ phận phức tạp và nhanh chóng là một trong những thế mạnh lớn nhất của RP.
Gia công CNC bị giới hạn
Gia công CNC phải đối phó với tất cả các chi tiết của các thành phần. Khi sự phức tạp của các bộ phận tăng lên, số lượng thiết bị cần thiết và thay đổi trong công cụ sẽ tăng theo. Tỷ lệ khung hình lớn, rãnh sâu, lỗ sâu và góc vuông đều làm tăng chi phí của thiết bị cắt CNC. Các công cụ cắt năm trục và một số kỹ thuật nhất định có thể khắc phục những thiếu sót này, nhưng các thao tác đơn giản như cắt lớp cũng có thể gây ra các vấn đề.
Chi tiết
RP có địa điểm độc đáo của riêng mình
RP có thể xử lý một số chi tiết mà CNC không thể thực hiện được. Ví dụ, RP có thể máy góc nội bộ sắc nét, có thể xử lý các kênh sâu và hẹp, tường cao và mỏng, và lăng kính là đặc trưng của tỷ lệ cỡ lớn.
CNC có sự khác biệt riêng
Máy CNC có nhiều tính năng có thể hoạt động tốt hơn RP, chẳng hạn như các cạnh sắc nét, lớp phủ mịn và các vạt sạch. Điều này đặc biệt quan trọng khi đánh giá chi tiết về độ chính xác, tức là kết thúc bề mặt.
Độ chính xác
Độ chính xác của RP là 0,125 ～ 0,75mm
Độ chính xác của một số kích thước riêng lẻ của RP có thể vượt quá 0.125mm, nhưng phạm vi độ lệch chung của nó là 0.125-0.75mm. Độ chính xác khác nhau tùy theo thiết bị và kích thước RP. Kích thước tăng và độ chính xác tăng lên.
Độ chính xác của CNC là 0.0125-0.125mm
Nếu thiết bị gia công thích hợp, độ chính xác có thể rất cao. Trong những trường hợp bình thường, độ chính xác của CNC cao hơn so với RP, và độ chính xác thường liên quan đến chi phí của thiết bị.
Lặp lại
Độ lặp lại thấp của RP
RP nhạy cảm với nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của nguyên mẫu. Các bộ phận có thể được sản xuất tại các thời điểm khác nhau và kết quả có thể khác nhau. Nhiệt độ, độ ẩm, vị trí và vị trí chỉ là một vài trong số các thông số có thể ảnh hưởng đến độ lặp lại của sản phẩm.
Độ chính xác cao của gia công CNC
Độ lặp gia công CNC cao hơn nhiều so với RP. Nếu đường dẫn dao, công cụ và vật liệu được sử dụng không thay đổi, độ lặp lại của sản phẩm sẽ cao hơn. Điều kiện môi trường và yếu tố con người có thể ảnh hưởng đến kết quả. Đối với một số vật liệu, nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến sản xuất vì chúng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết bị được sử dụng bởi kỹ thuật viên.
Kết thúc
Ra giá trị của RP là 2,5 đến 15 micron
Nếu bạn không làm điều trị thứ cấp, nếu không phải tất cả, có một số bề mặt thô ráp. RP sử dụng các kỹ thuật nhất định để tăng độ dày của tấm đến 0,0125 đến 0,025 mm, nhưng cán và bất thường của tấm vẫn ảnh hưởng đến sự hoàn thiện của tấm. Nếu bạn muốn làm điều trị thứ cấp, bạn có thể đạt được mức độ hoàn thành mong muốn, nhưng làm như vậy sẽ thay đổi độ chính xác của kích thước phần. Đồng thời, các hoạt động này cũng tăng thêm thời gian và chi phí.
Gia công CNC Ra giá trị 0,5 đến 5 micron
Gia công, không giống như RP, có thể làm cho nguyên mẫu, mô hình, và các công cụ phù hợp cho bề mặt hoàn thiện mà họ yêu cầu. Đối với RP, xử lý thứ cấp (chà nhám, đánh bóng) có thể cải thiện bề mặt hoàn thiện, nhưng nó cũng ảnh hưởng đến độ chính xác, thời gian và chi phí.
độ tin cậy
Độ tin cậy của RP là trung bình
Đối với hầu hết các công nghệ, độ tin cậy của sản phẩm tăng lên khi sản phẩm tiếp tục phát triển. Công nghệ RP chỉ có 15 năm lịch sử, có nghĩa là nó có mức độ tin cậy khác nhau. Do thời gian ngắn và sự khan hiếm tài nguyên của công nghệ này, một số nhà sản xuất RP không có nhiều thời gian để cải thiện các thành phần thiết bị để cải thiện độ tin cậy của họ.
Độ tin cậy của gia công CNC trung bình đến cao
CNC đã nghiên cứu và phát triển trong hơn 30 năm, do đó, nó là một công nghệ đáng tin cậy và đáng tin cậy. Trong những năm qua, các cải tiến công nghệ liên tục đã loại bỏ các thành phần thiết bị làm giảm độ tin cậy của sản phẩm.
Toán tử bắt buộc
RP yêu cầu rất ít nhà khai thác
Ngoại trừ các hoạt động phụ (chẳng hạn như vị trí của kệ), RP đòi hỏi rất ít người. Trong vòng vài phút, nó có thể chuẩn bị các thông tin cần thiết cho các bộ phận và bắt đầu sản xuất. Trong quá trình sản xuất, ít hoặc không có sự tham gia của con người là bắt buộc.
Gia công CNC đòi hỏi nhiều nhà khai thác
Mặc dù các ứng dụng phần mềm CAM đã được cải thiện, trong hầu hết các trường hợp, chúng vẫn không thể loại trừ sự can thiệp của con người. Cài đặt và vận hành thiết bị đòi hỏi kỹ thuật viên có kinh nghiệm; rất hiếm khi mô hình được sản xuất trong điều kiện không người lái.
Yêu cầu cơ khí có kinh nghiệm
Nghề thủ công theo yêu cầu của RP là tối thiểu
Tiền lương của các nhân viên của công nghệ này chắc chắn không phải là thấp nhất, nhưng số lượng công nhân lành nghề có kinh nghiệm là ít hơn so với gia công. Tuyên bố này có phần đúng bởi vì bản thân công nghệ không yêu cầu bất kỳ công nhân nào. Ngoài ra, RP được cải thiện và quy trình hoạt động thậm chí không đòi hỏi kỹ năng.
Số lượng công nhân lành nghề theo yêu cầu của CNC
Gia công đòi hỏi kỹ năng, sáng tạo và giải quyết vấn đề. Từ thiết kế đường chạy dao, các chiến lược gia công để cắt hoạt động và giám sát, gia công được thực hiện bởi các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Khi doanh thu của công ty giảm và số lượng kỹ thuật viên giảm, nhiều khả năng công ty sẽ thiếu nguồn nhân lực cần thiết để tạo ra các mô hình.
Chu kỳ phát triển
RP yêu cầu chu kỳ ngắn đến trung bình
RP ít nhạy cảm với tính phức tạp của thiết kế vì nó đòi hỏi ít nhân viên hơn, ít bước hoạt động hơn, nó không chỉ làm giảm chu kỳ sản xuất thực tế mà còn giảm thời gian xử lý tổng thể. Nhìn chung, công nghệ RP hiệu quả cả về thời gian và nhân lực. Nếu RP nhận dữ liệu lúc 4:30 chiều, sản phẩm có thể được sản xuất vào sáng hôm sau. Đối với CNC, nếu không có thời gian sản xuất cho hai lớp, hoàn toàn không có sản phẩm nào có thể được sản xuất. Tuy nhiên, đây không phải là để nói rằng công nghệ RP là nhanh nhất cho bất kỳ phần nào.
Thời gian cần thiết cho gia công CNC là trung bình
Có rất nhiều thứ liên quan đến gia công, chủ yếu là nhân lực, quỹ đạo công cụ, đồ đạc, thời gian xử lý và vật liệu. Kết quả là rất nhiều công việc mất nhiều thời gian hơn RP. Tuy nhiên, nếu thiết kế đơn giản và dễ hiểu, máy CNC cũng có thể rút ngắn chu kỳ; nếu tốc độ trục nhanh, tốc độ cấp liệu cũng có thể thay đổi.