Đầu tiên, đánh bóng điện phân
Thép cacbon và thép hợp kim thấp được sử dụng rộng rãi trong axit photphoric. Giải pháp đánh bóng kiểu Chromium. Đặc tả quy trình của nó được thể hiện trong Bảng 2-4-1. Cực dương được làm bằng chì và điện áp cung cấp điện là 12V. Khi chuẩn bị dung dịch, đầu tiên hòa tan anhydrit crom, EDTA và axit oxalic với một lượng nhỏ nước, sau đó thêm axit photphoric và thêm axit sulfuric dưới khuấy liên tục. Khi tính toán số lượng của từng thành phần, mật độ của axit photphoric và axit sulfuric được sử dụng phải được xác định trước. Theo mật độ, nồng độ phần trăm khối lượng phải được xác định riêng. Sau đó, các yêu cầu của hai thành phần sẽ được tính theo công thức sau:
Trong đó: A là số mililit axit photphoric hoặc axit sulfuric cần thiết để chuẩn bị dung dịch 1L; d là mật độ của dung dịch đã chuẩn bị; d1 là mật độ thực đo được của axit photphoric hoặc axit sulfuric được sử dụng trong công thức; b là axit photphoric hoặc axit sulfuric được tìm thấy từ d1. Tỷ lệ phần trăm theo khối lượng; miệng là hàm lượng riêng của axit photphoric hoặc axit sulfuric trong công thức (tỷ lệ khối lượng)
Sau khi chuẩn bị dung dịch để đo mật độ của nó, khi mật độ thấp hơn so với quy định, dung dịch có thể được đun nóng ở 115 ° C ~ 200 ° C, cô đặc để loại bỏ nước thừa.
Dung dịch mới được chuẩn bị cần phải được cấp năng lượng khi diện tích cực âm lớn gấp nhiều lần diện tích của cực dương, do đó một phần của crom hóa trị sáu được giảm xuống crom hóa trị ba. Tại thời điểm này, mật độ dòng anode là 30 A / dm2 đến 40 A4 / dm2, và lượng điện là 5A · h / L ～ 6A · h / L. Sau khi điện phân, có thể thực hiện đánh bóng điện phân.
Trong quá trình sử dụng dung dịch, các ion sắt sẽ liên tục tích tụ do giải thể anốt. Đồng thời, độ sáng của các bộ phận được đánh bóng sẽ giảm. Khi hàm lượng sắt (tính bằng Fe203) đạt 7% đến 8%, dung dịch cần phải là một phần hoặc Thay thế tất cả.
Nếu quá nhiều crom hóa trị ba tích lũy trong dung dịch (Cr203 vượt quá 2%), bề mặt của phần được đánh bóng cũng sẽ không đủ sáng. Tại thời điểm này, có thể tiến hành xử lý điện khí hóa (graphite cho anôt) với diện tích cực dương lớn gấp nhiều lần diện tích của cực âm, và cực âm tốt hơn là được cô lập bằng cách sử dụng gốm sứ eutectic, và trivalent hợp chất crôm trong buồng cathode bị loại bỏ khi quá trình điện khí hóa được hoàn thành.
Hàm lượng axit photphoric, anhydrit cromic, axit sulfuric và crom hóa trị ba trong dung dịch cần được phân tích và điều chỉnh định kỳ. Mật độ của dung dịch cần được xác định thường xuyên, và nước hoặc dung dịch đậm đặc phải được thêm vào đúng thời gian để hiệu chỉnh mật độ.
Đánh bóng điện phân bằng thép không gỉ sử dụng rộng rãi một giải pháp loại axit photphoric-sulfuric. Một số thông số kỹ thuật giải pháp phổ biến, như được liệt kê trong Bảng 2-4-2.
Cần chỉ ra rằng khi xây dựng dung dịch số 1, axit photphoric và axit sulfuric cần được thêm vào nước theo trình tự, và sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, nên đo mật độ và nội dung của mỗi thành phần cần được phân tích. Dung dịch này nên được cấp năng lượng ở mật độ dòng anốt từ 60A / dm2 đến 80A / dm2 ở 70 ° C đến 80 ° C. Sau khi hiện tại đạt 40A · h / L, giải pháp có thể được sử dụng. Khi chuẩn bị dung dịch số 3, axit photphoric và axit sulfuric nên được trộn lẫn, và anhydrit crôm và nước nên được trộn lẫn và hòa tan. Sau đó, axit photphoric và hỗn hợp axit sulfuric được đổ vào dung dịch nước anhydrit crom và đun nóng đến 80 ° C. và gelatin được thêm vào từ từ dưới dạng khuấy. Phản ứng dữ dội. Sau khoảng 1 giờ, dung dịch trở thành cỏ xanh đồng nhất. Mật độ của dung dịch được đo và hiệu chỉnh. Sau khi truyền mật độ, nó có thể được sử dụng để sản xuất ở mật độ dòng anôt thấp trong hàng chục phút sau khi được cấp năng lượng.
Trong quá trình sử dụng, mật độ của dung dịch phải được đo liên tục và điều chỉnh. Axit photphoric và acid sulfuric cần được phân tích và điều chỉnh thường xuyên. Khi hòa tan anốt, hàm lượng sắt trong dung dịch sẽ tăng dần. Khi hàm lượng sắt (tính bằng Fe203) vượt quá 7%, dung dịch dần mất khả năng đánh bóng. Tại thời điểm này, giải pháp cần được thay thế một phần hoặc hoàn toàn。