Trong gia công CNC, chúng ta thường nghe thấy "các bộ phận quay". Phần quay có nghĩa là gì?
Biến các bộ phận, trong một nutshell, là một loại phần xử lý bằng máy tiện CNC trên bề mặt máy tiện. Đó là thông qua vòng quay giữa phôi và đường thẳng giữa dao hoặc chuyển động của đường cong để thay đổi hình dạng và kích thước của phôi để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Quay là một trong những phương pháp cắt phổ biến nhất. Nó phù hợp cho gia công hầu hết phôi và có thể đạt được độ chính xác cao. Có nhiều loại bộ phận quay, quay cứng được biết đến với tính ổn định nhiệt cao và được sử dụng rộng rãi nhất. Sau đó chúng ta hãy xem xét kỹ hơn bước ngoặt tiếp theo.
Việc lựa chọn một hệ thống xoay khá hợp lý có thể giảm hoặc thậm chí loại bỏ chi phí và thời gian xử lý cao, đồng thời đạt được độ chính xác cao và tối đa hóa việc sử dụng thiết bị. Vì vậy, chúng ta phải xem xét các yếu tố sau khi lựa chọn một mảnh quay hợp lý:
1. Coolant. Không có chất làm mát cắt có lợi thế về chi phí, nhưng trong việc cắt liên tục, chất làm mát có thể cải thiện độ nhẵn của bề mặt trong khi kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, và việc sử dụng chất làm mát được dựa trên nước. Loại bỏ phần lớn lượng nhiệt trong quá trình cắt, bảo vệ máy và tránh các vết bỏng của người vận hành.
2, làm trắng lớp. Còn được gọi là vùng chịu nhiệt, trong quá trình cắt, do sự truyền nhiệt quá mức cho phần, lớp làm trắng thường được tạo thành trên thép chịu lực, do đó nhà điều hành nên kiểm tra ngẫu nhiên để xác định có bao nhiêu bộ phận mỗi lưỡi có thể biến lớp.
3, máy công cụ. Độ cứng của công cụ máy chủ yếu xác định độ chính xác gia công của việc cắt cứng. Để giữ cho tất cả các bộ phận càng gần với hệ thống giữ công cụ tháp pháo, điều quan trọng là giảm thiểu treo, mở rộng công cụ và mở rộng các bộ phận và để loại bỏ các dải và vòng đệm.
4, chủ đề. Việc sử dụng một lưỡi dao phù hợp là chìa khóa, và tốt nhất là một lưỡi dao hình tam giác. Tăng đúng số lượng đường chuyền và giảm độ sâu cắt, trong khi sử dụng các mặt cắt thay thế, có thể kiểm soát lực cắt và kéo dài tuổi thọ dao.
5, phôi. Phần thích hợp nhất để quay cứng có tỷ lệ cỡ ảnh nhỏ (L / D). Nói chung, tỷ lệ L / D của phôi gia công không được hỗ trợ không lớn hơn 4: 1 và tỷ lệ L / D của phôi gia công không lớn hơn 8: 1. Mặc dù các bộ phận mảnh mai có hỗ trợ ụ, dao động dao vẫn có thể xảy ra do áp lực cắt quá mức. Để tối đa hóa độ cứng của hệ thống quay cứng, cần phải giảm thiểu nhô ra. Phần mở rộng của dụng cụ không được lớn hơn 1,5 lần chiều cao của bộ phận giữ dụng cụ.
6, lỗ khoan. Cắt vật liệu cứng đòi hỏi áp lực cắt lớn, do đó mô-men xoắn và các lực tiếp tuyến mà các thanh nhàm chán phải chịu thường tăng lên nhiều lần. Với một góc cào dương (35 ° hoặc 55 °), một lưỡi dao bán kính đầu nhỏ có thể giảm áp suất cắt. Tăng tốc độ cắt trong khi giảm độ sâu cắt và tỷ lệ thức ăn cũng là một cách để giảm áp lực cắt.
7, quá trình. Vì hầu hết nhiệt sinh ra do quay cứng được mang đi bởi các con chip, việc kiểm tra các con chip trước và sau khi xử lý có thể tiết lộ liệu toàn bộ quá trình có được điều phối hay không. Trong quá trình cắt liên tục, các con chip phải có màu vàng cam và chảy ra như một dải ruy-băng. Nếu chip được làm mát sau khi nó được làm mát bằng áp suất, lượng nhiệt bị loại bỏ bởi chip là bình thường.