Việc gia công và chế tạo các bộ phận chính xác không chỉ cần độ chính xác, độ ổn định của máy công cụ và độ chính xác của các công cụ và đồ đạc, quá trình gia công CNC để đạt được bề mặt chính xác của các bộ phận cần áp dụng nguyên lý xử lý lý tưởng và chuyển động hình thành chính xác. Tuy nhiên, trong công việc thực tế, nguyên lý gia công điều khiển số cơ học chính xác khó nhận ra. Để thực hiện việc quay siêu chính xác, cần tối ưu hóa lượng cắt, vì vậy cần phải dự đoán độ nhám rõ ràng. Thông qua nghiên cứu lý thuyết về mô hình phân tích yếu tố ảnh hưởng bề mặt bên ngoài, công cụ máy, các bộ phận đơn vị, công cụ cắt, cơ chế cắt và quy trình cắt có thể được nghiên cứu thêm.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình của các nhà sản xuất gia công kim loại CNC, như hiệu suất cắt của vật liệu phụ gia, độ chính xác của chuyển động trục chính, độ chính xác của chuyển động, vận chuyển và cách ly, công cụ và làm mát , các thông số cắt và điều kiện môi trường. Có một khoảng cách lớn giữa giá trị lý tưởng và giá trị lý tưởng. Nếu chỉ có lý thuyết theo đuổi độ chính xác được sử dụng, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả xử lý và không đạt được những lợi ích kinh tế mong đợi.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến công việc làm lạnh cứng của các bộ phận phần cứng CNC như sau:
1. Vật liệu cần xử lý: Độ cứng của vật liệu cần xử lý nhỏ và độ dẻo càng lớn thì độ cứng của vật liệu càng nặng.
2, hình dạng của các yếu tố công cụ: góc cào của công cụ, phi lê và số lượng mặc phía sau công cụ có tác động lớn đến lớp làm cứng lạnh. Khi góc cào giảm và lượng mòn trên cạnh cắt và tăng trở lại, độ sâu và độ cứng của lớp cứng cũng tăng lên.
3, phần cứng CNC phần gia công cắt yếu tố: tốc độ cắt và thay đổi tỷ lệ thức ăn có tác động lớn hơn trên lạnh cứng. Khi tốc độ cắt tăng, thời gian tiếp xúc giữa dao và gia công gia công chính xác là ngắn, mức độ biến dạng dẻo nhỏ, và cả lớp cứng và độ cứng đều giảm. Tốc độ thức ăn tăng lên, mức độ biến dạng dẻo tăng lên, và mức độ làm lạnh lạnh trên bề mặt tăng lên.