Các phương pháp gia công kim loại khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với chất lỏng gia công kim loại. Sau đây là các yêu cầu đối với chất lỏng gia công kim loại trong một số phương pháp gia công chính trong ngành công nghiệp ô tô:
(1) Khoan và khoan
Hai phương pháp chế biến này có yêu cầu tương đối cao về hiệu suất bôi trơn và làm mát của chất lỏng kim loại. Nói chung, chất lỏng gia công kim loại bán tổng hợp có chứa loại phụ gia áp suất cực với các đặc tính bôi trơn tốt hơn nên được lựa chọn để đảm bảo không chỉ hiệu quả bôi trơn mà còn làm mát tốt. hiệu suất. Đặc biệt, khi sử dụng các reamers MAPLAL để gia công vật liệu cứng, các chất lỏng gia công kim loại với các tính chất bôi trơn tốt phải được sử dụng để đảm bảo độ chính xác bề mặt của các lỗ khoan.
(2) Tiện và phay
Đối với việc gia công vật liệu thép và gang nói chung, các phương pháp gia công thường có tốc độ cắt cao hơn, tạo ra nhiều nhiệt hơn và yêu cầu làm mát đủ, và có thể sử dụng các loại chất lỏng kim loại nhũ hoá và bán tổng hợp. Chẳng hạn như chất lỏng gia công kim loại bán tổng hợp RISSSOIL SE226 của công ty tôi. Chất lỏng gia công kim loại bán tổng hợp RISSSOIL SE204 được sử dụng cho các vật liệu hợp kim thép và nhôm đòi hỏi tính chất bôi trơn cao cho vật liệu chế biến.
(3) mài
Tốc độ mài nhanh hơn, yêu cầu làm mát cao hơn và hiệu suất bôi trơn cho chất lỏng kim loại. Trong quá trình nghiền, cần phải giảm ma sát giữa mài mòn và bề mặt của phôi tại vùng tiếp xúc để giảm nhiệt độ trên bề mặt nghiền. Điều này đòi hỏi chất lỏng kim loại để cung cấp hiệu suất bôi trơn tốt, và được đi kèm với việc xả chất lỏng kim loại dòng chảy lớn. Nhiệt để đáp ứng các yêu cầu độ chính xác mài. Việc lựa chọn chất lỏng gia công kim loại cho quá trình nghiền tương đối phức tạp và đòi hỏi phải xem xét một số yếu tố như vật liệu phôi, vật liệu mài, phương pháp nghiền, thông số cắt và các loại tương tự. Để nghiền, RISSSOIL SY304 chất lỏng gia công kim loại tổng hợp là một lựa chọn tốt dựa trên điều kiện xử lý thực tế.
Ở trên chỉ là một giới thiệu ngắn gọn về việc lựa chọn chất lỏng kim loại dưới một số phương pháp xử lý phổ biến khác nhau. Chỉ có những yếu tố quan trọng hơn được xem xét. Trong thực tế, việc lựa chọn chất lỏng kim loại cần phải xem xét các yếu tố liên quan khác, chẳng hạn như: gia công kim loại Type; vật liệu kim loại của phôi; vật liệu và loại dụng cụ; khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị; cân nhắc chi phí toàn diện (bao gồm chi phí ban đầu và bảo trì); các yếu tố môi trường (bao gồm các yếu tố an toàn, yếu tố sức khỏe nhân sự, vv).
Trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô như động cơ và hộp số gia công, trung tâm gia công CNC có thể bao gồm một số phương pháp gia công. Vì các phương pháp gia công khác nhau không có các yêu cầu tương tự đối với chất lỏng gia công kim loại, khi lựa chọn chất lỏng gia công kim loại, nên cân nhắc xem xét đầu tiên. Chất lỏng kim loại phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu của các phương pháp xử lý khó nhất về hiệu suất của chất lỏng kim loại, và sau đó xem xét các yêu cầu của các phương pháp xử lý khác trên chất lỏng kim loại để chọn chất lỏng gia công kim loại thích hợp.
Chất lỏng kim loại tốt có các đặc điểm sau:
Sản phẩm có hiệu quả ngăn chặn sự xói mòn vi khuẩn và nấm, làm tăng đáng kể tuổi thọ, và tiết kiệm chi phí lưu trữ và bảo trì. Sản phẩm này cũng có tính năng làm ướt và bám dính tốt, giảm sự đổ chất lỏng và làm sạch môi trường.
• Các hiệu ứng đặc biệt của sản phẩm phụ gia áp suất cực có hiệu quả có thể ngăn chặn hàn kim loại và bám dính, để nó có thể bảo vệ bề mặt của máy và công cụ, đồng thời ngăn chặn dụng cụ và dao giữ, kẹp bám dính hoặc cắn thẻ.
Sau khi sử dụng, chất làm mát có thể dễ dàng loại bỏ bằng nước, dung dịch xử lý hoặc chất làm sạch nước. Người dùng có thể sử dụng công nghệ và thiết bị hiện có và có thể thải bỏ sản phẩm theo phương pháp xử lý thông thường.
Sản phẩm tương thích với hầu hết các vật liệu chế biến bao gồm: gang, thép, đồng, hợp kim nhôm và nhiều loại nhựa và hợp chất khác nhau.
Chất lỏng cắt kim loại có sự cân bằng tốt về hiệu suất làm mát và các đặc tính bôi trơn. Độ sương thấp của nước, đặc tính tạo bọt thấp là lý tưởng cho các hệ thống làm mát dòng chảy cao áp, áp suất cao. Sản phẩm có nhiều ứng dụng và có thể được ứng dụng hiệu quả trong một số điều kiện xử lý khắc nghiệt như: gia công bề mặt, mài không tâm, chuốt nặng, phay bánh răng, phay ren, vv